本站原创生产物流是指原材料、外购件等投入生产后,经过下料、发料,运送到各加工点和存储点,以在制品的形态,从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位,按照规定的工艺过程进行加工、储存的全部生产过程.在此,本文将探讨印刷企业应该如何做好生产物流规划管理.
生产物流合理化
合理的生产物流规划设计能够提高印刷企业的生产效率,提高市场竞争力.生产物流的规划设计应考虑物料在生产过程中的运动规律以及在各个工艺阶段的生产周期,并参照适当的单位时间生产量以及使用的运输工具（最好能考虑使用叉车等机械化运输工具）等,以此来设计各处通道宽度及转序产品存放点、存放容量,保证制品、半成品储备合理,为生产物
流顺畅流转提供必要条件.图1为一般的印刷企业的生产物流图.总体来说,生产物流的合理化应着重考虑以下内容.
（1）工厂平面布置合理化.合理布置工厂平面和车间内的设备,就等于基本上固定了工厂物流的大致方位,应注意减少物流迂回及过远运输等不良情况.
（2）生产物流活动与生产工艺流程同步化.生产物流必须严格按工艺流程要求移动,生产流程应从物流的连续性、时间性、稳定性和有序性等方面进行控制.
（3）物流搬运短距化、直线化.要求各车间的布置尽量紧凑、路线要直,避免迂回、倒流往复,以减少装卸搬运费.理想状态是：物料仅移动一次,移动距离尽可能短,移动时物料置于高效率的运输箱中.生产物料应沿生产线存放,而不是在几个库存区分隔储藏.在任何工厂里,空间都是宝贵的,有些工厂把腾出新的空间定为提高生产效率的目标.
（4）物流搬运机械化、省力化.
（5）库存合理化.生产所需的各种备品、备件尽可能依靠社会协作解决,以减少库存量,降低生产运营费用.
（6）在搬运工艺设计中,尽量做到装卸搬运集装化,以减少物流搬运次数,提高物流搬运活性指数,提倡储、运、包一体化,集装单元化.
（7）厂内运输与厂外运输要求做到协调化,使厂内外运输有机衔接,降低工厂物流费用等.
厂房设计
（1）厂房面积.一般来讲厂房面积越大越气派,从厂房面积上可以体现公司的经营规模,较大的厂房面积有利于企业生产设备、工艺流程的布局,以及生产过程中的物流控制.但从经营上来讲,厂房面积并不是越大越好,而应与印刷企业的生产规模、发展目标、投资规模、基础配套设施等相适应,关键要做到符合当前、适应发展、整体规划、分步实施.一般小型印刷企业厂房面积以1000～3000平方米为宜,中型印刷企业要3000～10000平方米,大型印刷企业要10000平方米以上.
（2）厂房结构.为控制生产过程中的纸张变形以及印品质量稳定,印刷车间的温湿度要求都较高；同时印刷和印后生产线都比较长,操作空间、维修保养空间要足够大.因此在考虑厂房结构时应注重大跨度的要求,设备车间的最基本跨度为6～12m,这样才能保证普通单双色胶印机、印后处理的模切机和烫金机等设备的摆放需求.如果是要想设备能有更大的辅助空间,厂房的跨度可以做8～15m.当然如果像现在流行的大跨度的厂房,长度有100m,宽度有60m,中间有一排柱子,这样30m的跨度更有利于设备的摆放布局.
（3）厂房层次和承重.一般情况下,都建议厂房修建成单层的,这样主要是为了整个生产环节的物流控制,特别是有利于生产过程中的主要原料纸张和油墨的搬运,因为一卷或一件纸张的重量都在700kg以上.如果是多层厂房,则对电梯的使用频率和载重量要求较高,至少应配备一台载重3吨和一台载重5吨的电梯.还有就是印刷设备的自重,尤其是现在的进口设备,单色组就有7吨多,对楼层的承重要求较高,一般楼层承重要达到每2吨/平方米；模切机、烫金机等后处理设备单台设备都在14吨以上,根本没有上楼的可能.所以说,在土地面积允许的情况下,一般要考虑建造单层大跨度的厂房.
设备布局
设备布局对印刷企业生产流程,尤其是对原材料、半成品、成品和辅料等物流的畅通影响巨大.印刷企业的设备布局需要考虑以下几点.
（1）考虑厂房的平面布局、空间跨度、楼层承重等.这就要求主要的生产设备、大型生产设备必须放在厂房的主体部位,应该优先考虑；后处理设备、小型印刷设备摆放时对空间要求较低.楼层承重能力主要是约束大型设备和后处理设备的摆放,这些设备尽量摆放在一楼,也方便设备的安装.
（2）分析企业产品的工艺流程.主要是设备要符合生产的需要,尤其是主导产品、主要工艺流程,占公司业务比重较大,每月甚至是每天都在生产,设备的布局决定了主导产品生产过程是否流畅、工艺安排是否合理、上下工序是否匹配等生产管理的关键因素.
（3）考虑生产区域内的物流控制.印刷生产过程中的原材料、辅料、半成品、成品、废料等的物料流量都较大,应考虑各种物料进入生产区域的方式、路线,物料应定置管理.只有物料畅通、定置规范才能保证生产的正常有序.
（4）考虑同一机型的集中摆放.同一种机型的集中摆放,不仅有利于生产管理,还有利于生产过程的产品互换、生产物料的管理以及设备的维护保养等,集中摆放、统一布局还可以美化生产环境.
（5）考虑功能区域的划分.工作区域、辅助区域、物料区域和主要通道必须在设备定置的同时规划好,以便它们相不侵占,最好用不同的颜色对这些功能区域进行区分,特别是工作区域和通道,这样更有利于规范生产现场,强化现场管理.
生产物流管理应注意的问题
生产物流管理的目的就是实现物流流程的顺畅,保证印刷生产的可持续.生产物流管理应注意以下几个方面.
1.加强生产部生产调度的指挥力度,保证调度的计划性、预见性、集中性、及时性和科学性
要严格按生产作业计划组织货物流程,检查执行情况,掌握各半成品在各工序的投入和生产情况,以便及时发现并解决物流过程中的问题,如某一工序货物积压,应及时采取措施,将半成品及时转移到下一工序,以保质、保量地完成任务.此外,还应掌握产品配套和车间场地安排,协调控制工序进度,掌握全部生产物品的流向、数量和速度.总之,生产部应认真研究后制定切合实际的日、周、月、年计划,以便更好地实施对物流的管理与监控.
2.严格控制工序质量
对工序中半成品的好、次、废一定要有明显的标记标示,严格把关,不合格品绝不能流入下一工序,下一工序接到上一工序送来的半成品时应该进行抽检,积极配合品管部不断改进产品质量.此外,还应该不断总结经验、汲取教训,防止次品率的上升.只有各个工序都为下一工序提供100%合格的在制品,才能使车间的物流真正高效运转.
3.加强物流过程中对半成品、成品的管理
车间内半成品要定置安放.周围应该保持通畅,员工要负责自己工序在制品的保管.对于成品,如果一时没有入仓,一定要将其安放在通风、避雨、避晒处,并要堆放整齐；对于已入仓的成品,一定要做好验收、验货工作,并做好标签,避免物流过程中的少数、错发、漏发与损失.
4.加强车间内部的生产管理
对生产现场各要素包括人、物、机、料进行合理和有效的计划、组织、协调和控制,使它们处于良好状况,保证在低成本下的高效运作,并不断加以改进,实行“看板管理”,生产部、车间、班组成员负责制,使现场调度有序,车间内物流顺畅.
5.加强物流中的储运管理
品管部检验合格后的产品要按工艺文件规定严格包装,并注明名称、数量、规格等,然后入仓妥善存放,同时严格填好成品台账,做到账物相符.
生产物流是生产过程的重要组成部分,是联系生产制造各环节成为有机整体的纽带,高效的生产物流必将进一步提高企业的经济效益,使企业在激烈的市场竞争中保持活力.