本站原创【摘 要】目前国内风电制造企业在经过数年高速式发展后已逐步转变为稳定期,调整期.作为新能源制造企业,质量管理并不陌生,且早已推广至风电制造行业当中.但仍面临如重检验,轻管理问题,管理体系重叠问题.本文根据多年风电制造企业质量管理工作经验,提出相关应对策略,提升质量管理水平.
【关 键 词】风电新能源主要问题质量管理应对策略
1绪论
风电已经成为我国火电、水电之后的第三大电源.根据国家“十二五”有关风电产业规划,在“十二五”期间,新增装机7000万千瓦以上,按平均每千瓦工程造价7500元测算,总投资需求约5300亿元.大力发展包括风机制造在内的新能源产业成为我国应对气候变化,实现能源转型的战略措施.
风电整机产品质量对风机的安全性、可靠性具有重要影响.为满足风电快速发展以及大功率、海上风电的要求,风电制造企业的产品质量建设成为我国风电行业今后发展的主要任务之一.
2风电行业发展现状
截止到2013年底,国内新增装机容量16088.7MW,同比增长24.1%,累计装机容量91412.89MW,同比增长21.4%,占全球累计装机总量的28.7%.新增装机和累计装机两项数据均居世界第一.出口容量达692.35MW,同比增长60.8%.截至2013年底,我国已累计出口风电机组1392.5MW.出口国家由2012年的19个扩展到27个.
3风机制造企业质量管理现状
3.1风机制造整体质量管理基础薄弱
目前国内的风电设备制造企业通常以主机生产和叶片制造为主,并提供风电设备安装调试怎么写作.主机生产主要采购国内外的零部件.在这种情况下,采购部件的质量、装配生产过程的质量、安装调试的现场质量就是影响国内风电设备制造企业产品和怎么写作质量的重要环节.
虽然国内风机制造企业基本通过了ISO9001质量管理体系认证,但企业的很多管理人员、技术人员并没有完全按照体系要求严格执行,各级管理人员与技术人员质量意识需要提高,产品的质量策划不充分,质量体系的有效性还需提升.对于产品、过程的监视与测量包括生产过程中的变差、波动没有通过系统的测量并进行分析.对生产过程的变差、不合格等有关纠正及预防措施制定与执行不彻底.
3.2风机产品设计及认证落后
我国从国外引进的机型是由国外第三方风机设计公司依据中欧和北美的风况和气候制定的.而我国风电企业目前也提不出可执行的设计要求.如出现设计缺陷,将会导致大批量召回事件,损失将会很大.
目前我国风力发电机组的认证主要局限在设计和型式认证上.由于大部分风电制造企业是按照国外设计图纸组装风机,对风力发电机组技术的理解有限,在生产质量的控制方面很难精准把握.
3.3原材料,制造工艺、装备技术水平较低
国内风力发电机组的设计寿命均为20年.因此在工艺、公差和配合以及材料的选择等方面技术要求都很高.由于我国制造水平与欧洲相比尚有差距,故欧洲企业能够达到的加工精度,在我国可能很难达到.风机生产涉及环节较多,国内原材料及能源等上涨过快,企业流动资金占压严重,严重削弱了其合同履约能力,同时融资渠道不畅.由于缺乏足够的运营资金支持,必然影响企业对技术等投入,短视企业为了生存,不得不牺牲质量,以上现象制约了我国风电产业的健康有序发展.
4建议采用应对策略
4.1风电制造企业供应商质量管理体系
首先借鉴汽车行业成熟的供应商开发管理经验,对供应商按照新供应商开发与选定,新产品部件开发管理,成熟供应商管理与评价三个阶段进行分级管理,具体措施细节如下：
（1）新供应商开发与选定.该阶段包括,新供应商初始评估,潜在供应商评估,技术交底与选定,供应商选定.具体为由产品工程师,供应商质量工程师对供应商体系,业绩,产品,过程进行初步审核与评估,通过后进行技术协议的签订,并进行初步报价.
（2）新产品部件开发管理.该阶段包括,经过前期样品设计策划,样件生产与装配,样件型式试验验证,样件风场测试及验证,产品生产批准备完成,最终进行合同的签订,质量保证协议的签订.具体为由产品工程师,供应商质量工程师,供应商,调试工程师按照产品质量计划的要求,按照各个环节时间节点要求,完成产品设计到风场调试运行的各项工作,并由供应商质量工程师出具新产品测试认证报告.
（3）量产供应商管理与评价.该阶段主要包括量产供应商日常问题沟通与解决,供应商质量体系持续改接,供应商定期评价.具体为由供应商质量工程师定期与供应商沟通处理产品使用中的各项问题,并根据需要定期进行产品审核于过程能力审核,工艺偏差的保证能力改进,对供应商业绩进行定期监控.根据结果,定期动态调整供应商订单,动态进行供应商评级,并进行年度优秀质量供应商评选.
4.2风电制造企业内部质量保证体系
建立质量管理体系首先要建立质量管理的文件系统.企业应当指定专门的部门负责组织质量文件的编制工作,最终建立质量管理文件体系.通常由负责质量管理的部门组织质量管理文件的编写,出台作业指导书、操作规程的编写规范和模板,并组织相关部门编写作业指导书和操作规程,统一审核编写出作业指导书和操作规程,重点审核规范性、与实际操作的匹配性等内容,在经过公司审议之后,统一发布.
制定出来的质量管理文件应在公司内部强力推行,并由内审、外审的方式推进体系执行和改进.内审过程中应当注意以下几点：
加强内审计划：应当在每年年初的年度综合计划中明确该年度的内审计划,
强化内审组织：在内审制度中,明确规定内审的组织方式、组成成员、主管领导,建立内审专家库,每次内审随机抽取内审专家,
严格内审执行：要求内审过程和结果公平、公正、公开,本着改进的目的进行内审评估.
4.3质量体系文件范围
质量体系一般由体系文件构成,体系文件为支撑体系有效运行的工具和依据.一般分为质量方针,质量目标,质量手册,标准所需要的各种程序文件,记录,检验试验规范,作为风电制造企业,重点抓好采购件质量,整机装配质量,现场调试质量,具体如下：
（1）采购件质量.
技术文件：详细、明确的技术文件是指导采购过程、保证所选供应商在技术和质量方面符合要求的指导性文件,
过程控制文件：遵循公司规定的采购程序文件,通过规范的招标、谈判等操作过程,加上审计部门的监督,保证采购过程合法、合规,选择出质量、技术、成本合乎公司规定的合格供应商.
（2）装配质量.
作业指导书和操作规程：风电制造企业应制定出详细的总装和叶片生产的作业指导书和操作规程以指导员工,
过程控制：为发现、改进、提升产品质量,风电制造企业必须对生产装配记录进行严格检查、详细记录、顺畅反馈、认真分析,
考核：在考核体系中明确质量指标,对于违反指导书和规程要求的员工和行为,应当严格予以相应惩戒.
（3）现场调试质量.调试手册为现场整机调试的重要指导文件,因此调试手册的编写和持续改进是至关重要的.调试手册规定了风电设备调试的基本程序、质量要求,以及可能遇到的问题和解决方法.通常成熟的调试手册应该可以解决风电设备调试过程中遇到的90%以上的问题.
5结语
随着风电装备制造业的不断发展,解决好产品设计质量,制造质量,装配质量,调试运维质量,关系到风电装备制造产业健康有序发展.重点加强基础研究与配套工业建设,完善人才培养与评价机制,加强生产企业质量管理体系建设,认真开展影响产品质量的人、机、料、环等关键要素的控制与管理成为提升我国风电行业产品质量的有效途径.