航空制造业质量审核要点

摘 要在对航空制造业质量管理审核的主要内容进行详细论述的基础上,从内部质量审核以及特殊过程的审核要点两个方面对航空制造业的质量审核工作进行了详细的探讨,为航空制造业管理工作体系的建立和完善提供参考.

关 键 词航空制造；质量审核；质量控制

中图分类号V2文献标识码A文章编号1674-6708（2014）118-0060-02

0引言

航空制造业近些年在我国得到了快速的发展,尤其是在中国商飞项目启动之后,C919的大型喷气式客机以及ARJ21支线飞机等都相继上马,我国航空工业得到了更多的关注.但是,客观的事实是我国当前的航空制造业与发达国家之间的差距还较大,尤其是在制质量管理方面还缺乏对应的积淀.因此,有必要对航空制造业质量审核的相关工作重点进行审核,为航空制造业质量管理工作提供些许参考.

1航空制造业质量管理审核的主要内容

航空制造业具有其自身的管理体系――AS9100,其将ISO9000体系中的质量控制作为基本的理论基础,同时对对航空制造业中的相关特点进行了详细论述.制造质量审核工作要点主要包括这样几个方面的内容.

1.1首件检验要点

航空制造质量审核标准要求必须执行首件检验.即在产品第一次投入或者是在涉及到任何的产品特征变更时必须要求内部的相关质量挂历部门对之进行验证,对其更的相关特性进行检验,确保其符合功能要求.首件检验必须对生产计划的正确性进行验证,同时根据合理的顺序进行材料采购、技术文件设置、制造文件变更以及制造人员资质要求等的调整,通过生产验证的方式直到所有的产品交付正常使用.该过程主要用于所有航空零部件的生产环节中,从材料直到零件装配等,都需要不听的供应商直接完成.检验工作由变更的具体执行部门予以执行,并收集检验过程中的数据资料,将之保留给产品最终客户.

1.2关键特性审核要点

产品关键特性的审核是指将产品中具有代表性的零部件特点进行审核,且这些特点一旦变化将影响到后续产品的装配、产品使用性能、产品寿命以及可靠性等特点.在产品制造过程中必须时刻对这些功能特性进行衡量,其可以是零件产品的尺寸特点,诸如位置尺寸、几何尺寸以及精度尺寸等.还可能是制造过程中的相关参数改变,例如制造时间、制造效率、工作电压或者是零件的可靠度等相关特点.

1.3设计审核

考虑到航空产品的复杂性以及对其性能可靠性要求高的特点,产品的设计输出通常是作为产品设计的关键功能特性进行控制和审核的.根据产品在安全以及功能特性等方面的特性差别,航空产品制造业对产品特性所达到的目标必须进行有针对性的开发和区分,例如对飞机结构上进行高频震荡区与非高频振荡区的区别,或者是对压力等级进行区别等.这些产品的功能特性都必须考虑到客户的具体使用要求以及相关法规要求,并将之作为设计的主要输入来源,达到对设计工作控制和审核的目的.

1.4质量审核记录保管

在对航空制造行业的质量管理体系进行管理的过程中,必须对航空制造业的生产、质量管理、销售、维护等多个环节进行对应的记录审核与保管,以保证达到客户的要求.AS9130质量管理文件对相关记录的保存提出了一个指引.同时,相关的文件结合当前电子数据的持续增加带来的保管与恢复问题采取了对应的记录管理措施,确保质量管理工作中所形成的记录及管理资料满足相关的生产要求.例如,波音公司就要求产品供应商的生产记录,尤其是生产过程中所采用的图纸及相关生产配置清单必须要保持15年以上.

1.6风险管理及审核

航空质量管理及审核标准体系为航空制造业零部件的采购及生产提供了一个规范的管理流程.其中,ARP9113为整个管理工作提供了一个可靠的评价方法,并根据供应商的不同建立起供应商管理方法,对其产品的成熟性进行评估,保证复杂的航空零部件得以可靠生产.由于航空业对产品风险控制的要求要远远高于其他的制造行业,对于可能产生的风险及风险管理控制模式必须按照“风险识别―风险评估―风险管理计划―风险知识管理”的基本流程进行整个风险管理及控制工作.

2内部审核要点

对于企业内部审核工作,其主要面对在于保证产品的质量处于可控范围,并明确产品的质量管理体系必须在整个生产过程中得到了有效的执行和实施,要求所有的组织得到有效的实施和保持.例如,某航空制造企业就将内部审核工作氛围了随机审核以及体系审核两个部分.其中,体系内审工作由专门设置的内审人员完成,其他的质量管理部门则主要针对其中可能存在的不吻合选项进行对应的整改,并推动整个质量管理工作得以进行,最后由质量审核专员对整个工作进行验证.

例如,随机审核执行过程中,其由企业的质量部负责对应工作的组织、开展,同时对任何生产环节中涉及到的人、机、料、法、环、测以及与产品综合性能相关的所有特性指标进行对应的考核和计量,并根据审核计划合理安排产品在生产过程中的随机抽查工作.最终产品的重复与不符合选项以及流程控制失效体现的不符合项目都将得到对应的整改.同时,将产生的问题以及需要采取的解决方案需要限期予以整改,最终由企业的质量管理部门在后期进行随机审核、验证,最后以审核绩效的方式对整个工作进行评审.

3特殊过程的审核

特殊过程就是指在工艺过程或者是工艺完成之后,除非对产品采用破坏性的检验手段,否则不能完成对产品的质量特性进行检验的一些工艺过程.这些工艺过程相对较为特殊,例如针对铝合金所采取的热处理质量,其质量控制以及审核就给审核中的非破坏性试验和化学过程提出了挑战.通常,没有破坏性试验,这些质量检测工作都不能得到有效的开展,产品的质量不能得到有效验证.即使在生产过程中需要对一个简单的紧固元件紧固情况进行检验,在完成操作之后,只有对元件进行破坏性的拉伸试验才能够确定其是否固定牢固.

但是,由于航空制造业中大量的制造风险多少由于这些特殊过程失效而造成的.因此,制造质量的管理体系就必须对特殊过程的质量状况进行审核和确认,且不能使用传统的用后持续监测或者测量的方式进行验证.通常,可以采用生产及怎么写作提供控制的方式,采用对应的条件控制手段来进行监测以及度量.对于那些不能监测和度量的产品,则可以在识别之后采用事先鉴定、特殊处理以及记录控制的方式来保证其得到控制.

通常,航空制造业中的特殊过程包括喷漆、粘胶以及铝表面处理工艺三项,在处理过程中需要采取对应的质量审核流程进行控制,各个企业可以根据其自身的特点采取针对性的措施,这里不再一一赘述.

[2]王淑英.加强安全文化建设提升安全管理水平[J].企业研究,2011（8）：3-4.

[3]黄卫兵,欧洲航空安全局对哈尔滨飞机制造集团公司Z15直升机项目生产组织批准进行审核[J].航空发动机,2010（4）：12.