煤矿机械设备的故障维修预防措施

更新时间:2024-02-07 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:33576 浏览:156103

【摘 要】随着我国科学技术的进步,煤矿的机械化程度日益提高.煤矿设备的质量将直接影响到煤矿生产的安全性和经济效益.对煤矿机械设备的维护和故障诊断分析可以更好的为企业的发展怎么写作,它能够降低企业事故的发生率,提高企业安全生产的效率.本文探讨了煤矿机械设备的主要故障及其危害,探讨我国煤矿机械设备维修的方式和煤炭企业采用的故障诊断技术.对控制煤矿机电设备故障的预防措施分析研究.

【关 键 词】煤矿机械;故障诊断;设备维修;生产

随着现代化煤炭产业的不断发展和深入,煤炭产业的现代化开采技术也在普遍推广之中,越来越多的机电设备成为了煤炭企业现代化开采工艺实现的核心关键.机电设备是煤矿企业主要的生产工具,尤其是在现代化生产的今天,也是权衡煤矿企业生产自动化程度的主要指标.而机电设备的故障分析及维护管理则是企业生产经营管理的基本工作,是企业经济效益提高的重要保障.随着煤矿产业规模的扩大和机械化程度的逐年提高,煤矿机电设备在矿山生产中的作用越来越得到人们的重视.由于环境、工艺、维护等诸多因素对机电设备的影响复杂,设备在运行中不可避免地会发生零部件断裂、变形、磨损等各种问题,使设备性能逐渐降低,并严重威胁着矿井生产的安全性.因此对煤矿机电设备中的故障以及维修策略进行分析研究,对煤矿生产安全顺利进行意义重大.


1.煤矿机械设备的主要故障分析及其危害

1.1煤矿机械设备的主要故障分析

随着煤炭企业机电设备的不断使用损耗,煤矿机械设备的问题也随之而出,虽然煤矿生产中使用的设备种类很多,且根据不同的工作环境,其故障形式的表现也是多种多样的,但依照故障产生的原因和程度,仍可大致将其分为断裂、变形、烧蚀、压痕等损坏性故障;异常磨损、老化、剥落等退化型故障;压力过低或过高、间隙过大或过小等失调型故障;松动、脱落等松脱型故障;以及堵塞故障、渗漏故障、功能失效故障等类型.

煤矿企业机械设备的故障依据其设备结构、活动的状况和工作状态不同表示情势也不一样,其主要的故障有以下几个方面:①设备性能参数的忽然降落;②振动的异常;③声响异常;④磨损残留物的激烈增添;⑤排气成分的变化;⑥过热现象;⑦裂纹的形成与扩大;⑧电压和电流的激烈变更等现象.设备故障的多样变化阐明煤矿机械设备的故障原因较为庞杂,而大部分的煤矿机械设备故障率都随时间的变化产生.

1.2煤矿机械设备产生故障的三个阶段

①早期故障期.设备处于早期故障期,开端故障率很高,但随时光的推移故障率敏捷降落,早期故障期对于机械产品又称为磨合期.此段时光的是非,随产品、体系的设计与制作质量而异.此期间产生的故障,主要是由设计、制作上的缺点所致,或是应用环境不当所造成.

②偶发故障期.设备进入偶发故障期,故障率大致处于稳固状况,趋于定值.在此期间,故障发生是随机的.在偶发故障期内,设备的故障率最低,而且稳固.因而可以说,这是设备的最佳状况期或称正常工作期.这个区段称为有效寿命.偶发故障期的故障,多起因于设计、使用不当及维修不力.故通过进步设计质量、改良使用治理、增强监督诊断与保护颐养等工作,可使故障率下降到最低程度.

③耗费故障期.在设备应用的后期,故障率开端上升.这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐化等造成的.检测如在此其初期进行大修,可有效地下降故障率.

设备随着使用时间的延伸,故障的发生次数、发生故障后的修复用度、修理耗费的工时也随之增添,降低装备维修费用的重要办法包含延长设备偶发故障区间即延长应用寿命,降低维修用度和维修工时.而延伸设备使用寿命的主要办法是准确操作和增强维护颐养,下降维修用度和维修工时的主要办法是减少故障的发生.另外,通过对设备故障规律的剖析,公道制订设备维修治理模式,可以减少故障的发生次数,延伸设备正常使用到故障高发期的时间,减少故障丧失,缩短故障处置消耗的工时.

1.3煤矿机电设备故障的危害

当前,机电设备已经成为企业自动化生产的主导工具,既方便了生产人员的日常操作,也为企业的煤矿产量提升创造了巨大的空间.但是,煤矿机电设备故障的发生率在逐渐上升,给企业生产及人员安全造成了巨大的危险.首先破坏生产秩序.由于社会科学技术的改革发展,煤矿行业逐渐依赖于一体化的生产模式,机电设备在这种自动化生产体系中的作用变得更加重要.而一旦机电设备发生故障后,其原先的生产流程则会被破坏.如:采煤机故障发生后,则会导致整个生产流水线中断运行,对煤矿生产造成不便.其次引发安全事故.煤矿行业一直以来都是我国的危险行业,每年国内煤矿开采发生的意外事故案例不计其数.机电设备故障发生具有突发性、偶然性,往往让现场操作人员无法及时应对.如:瓦斯保护装置失灵则会引起瓦斯爆炸,这对于生产作业人员的安全破坏力是相当大的.另外造成经济损失.机电设备故障引起的经济损失来源于多方面,主要的经济费用则是设备的更新、维修.因煤矿机电设备多数是高科技组装设备,其不仅采购成本大且维修费用昂贵,煤矿企业需为设备维修支出较多的费用.这直接造成生产成本增多,扩大了煤矿开采的生产成本.

2.煤矿机械设备故障维修的策略分析

为避免设备故障导致的严重经济损失和重大伤亡事故,确保煤矿企业的良性发展,必须加强对其的养护和维修,以提高设备的精度和稳定性.然而传统的矿山设备维修养护制度主要包括事后维修检护和计划性定期检修两种,前者比较被动、效率过低、效果很不理想,后者则常常需要定期停工,不断提高了维护成本,也影响了生产作业的连续性,且难以对偶发故障作出及时、有效的反应.而随着国内机械设备检测技术的日趋完善,在线故障诊断系统开始逐渐应用于矿山机电设备的检修环节,并取得了非常理想的效果.

2.1煤矿机电设备的常规维修

故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因,更重要的在于将故障机理识别清楚,提出有效的改进措施,以预防故障重复发生.通过故障分析,找到造成故障的真正原因,从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施,提高机械产品的可靠性.(1)正确处理预防为主计划检修关系.预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测,掌握设备运转磨损情况,注意日常维护保养和维修.及时消除机电设备的故障隐患[3].当磨损达到一定程度就要定期或及时检修,不能拖延,因此要把预防与计划检修结合起来.

(2)正确处理生产与检修的关系.设备检修需要一定的人力、物力和时间,一些煤矿在生产任务重的情况下,常常忽视检修工作,出现机电设备带病作业,致使事故发生.严重影响生产、安全和进度.

(3)正确处理日常保养和定期专业维修的关系.日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行,要通过岗位责任制落实到人头,专业维修由专业修理矾构负责,有计划地检查和维修,要把一者有效地结合起来,避免“断层”砚象发生.

(4)关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项,对机电设备的检查可分为日检和定期检查.检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测,机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行.

2.2机械设备维修的方式

(1)预防维修为了防止设备性能、精度劣化或降低故障率,按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动,称为预防维修.通常有两种方式,即定期维修和状态维修.它是针对事后维修的明显缺点而产生的一种以时间为基础的维修制度.因为它是采取一定时间和不同程度的维修方式,因此能在一定程度上保证设备的正常工作,避免因零件寿命超期带来的失效问题.

(2)事后维修设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理,称为事后维修,也称为故障修理.煤矿机械设备发生故障后,往往会给生产造成较大损失,也会给维修工作造成被动和困难.但对故障停机后再修理并不会给生产造成损失的设备,则采用事后维修方式往往更经济.

(3)改善维修为了消除设备的先天性缺陷或频发故障,对设备的局部结构或零件的设计加以改进,结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施,成为改善维修.它也是预防维修的一项重要内容.长期以来,我国煤炭企业基本上是采用事后维修与预防维修的方式,显然,它们以不能适应现代化生产的需要.目前需要大力推广的是改善维修这种设备维修方式.

2.3故障诊断系统在机电设备故障维修中的作用

机电设备故障诊断技术是指以预防设备在运行中发生的各种故障为目的,通过现代计算机技术、信息技术、遥感技术等多学科交互形成的在线设备监测控制系统.该系统能够通过实时、定量地掌握矿山机电设备在运行中的各种工况参数,将其与数据库中相应参数值进行比对,从而对设备的工作性能以及可靠性做出预测,能对异常参数进行定位,并对其进行原因、危害程度以及处理措施等方面的智能分析,为维修人员确定处理策略提供科学依据.系统可依据不同参数的变化规律,进一步对设备运行情况作出科学的预判,成功避免了传统检测中的漏检、误检以及重复检修等问题,极大地提高了设备运行的连续性与安全性.我国也于80年始了故障诊断技术的研究,并在近年来开始将该技术向煤矿设备管理推广.目前我国矿山设备的故障诊断系统仍有较大的改进空间,需要技术人员严格控制系统运行的几个关键环节,提高系统的准确度和前瞻性.

2.4维修策略的分析

(1)维修方式的分析.设备的维修方式是指对维修时机的控制,具体方式主要有以下几种:①事后维修.是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修.②定期维修.只要使用到预定的维修时间.不管其技术状态如何,都要进行规定的维修工作.③视情维修.它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容.④机会维修.它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动.它不会引起生产损失.机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现,实施这种维修可获得较好的有效度.⑤改进设计.在故障发生过分频繁,即平均故障期很短,以及维修或更换的费用又很大,即人力、备件费用或停工损失很大时,改进设计是最好的办法.另外,从设备维修工程学的理论来看,通常确定维修方式的基本原则是:对安全生产、经济效益影响较大的设备,若可用状态监测手段探测故障征兆,应采用状态维修,否则采用计划预防性维修,对处于连续生产线上且没有备用机的设备应采用计划性预防维修;对安全性和经济性影响不大或有备用机的设备,应采用事后维修;对以随机故障为主要故障形式,故障征兆无法有效监测的设备,应采用事后维修.

(2)维修类型的分析.基于以上对机电设备故障类型的分析,煤矿机电设备的维修类型可根据故障浴盆曲线具体的分为偶发型维修和寿命型维修(耗损故障)两种.维修方式选择过程.其中偶发型故障维修一般是不能预测的,通常采用事后修理方式.对待别重要的、连续地不问断运转的、不允许突发故障停机的设备,可采用在线连续状态监测.配以备用系统和保护系统,以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机.而寿命型故障维修一般是可预测的,主要根据维修和故障停机的损失,及安全性的要求选择维修以下方式:①复杂更换件和不宣拆卸检查的精密件,可采用预测维修.对维修费很高的复杂更换件,有时也可采用故障维修,使零件得到充分利.②简单可更换的一般耐用件,可采用定期维修.③简单可换的易损件,可在检查基础上进行更换.④故障率高的复杂更换件,可采用改善维修,或采用组件更换.⑤永久性部件如机壳等,可在检查基础上,进行针对性维修.⑥不影响生产和安全的简单可换件,可采用事后修理.

3.控制煤矿机械设备故障的预防措施

为保证机电设备使用性能的有效发挥,企业在日常生产管理期间要督促操作人员采取有效的维护策略,做好机电设备的维护管理,这样可以有效防止设备故障的发生.

3.1加强职工安全技术培训,提高职工安全技术素质

对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训,考试(包括现场操作)合格,颁发合格证,人人持证上岗,按章操作,严禁无证上岗.要做到“三懂”“四会”,即:懂设备原理,设备构造,设备性能;会使用,会维修保养,会检查,会排除故障.使用设备切忌超负荷运转[4].工作环境要清洁卫生,温度、湿度合适,有适当场地和空间.特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制.

3.2加强设备的日常维修保养,确保设备的正常运转

安装设备必须按照技术说明书规定的程序、方法和要求进行,安装的全过程所有数据都要有详细的记录,安装完毕要严格验收,验收合格后方能移交使用.同时,必须对设备进行经常性的维护保养.实行日常与定期维护保养相结合,对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理.对大型固定设备,执行班、日、周、月检查制度.

3.3对各类机电事故认真分析,使职工受到教育

对于发生的机电事故,无论时间长短、性质轻重、责任大小,都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者,严格考核,奖罚兑现.对于事故当事人要进行思想教育,使其心服口服,吸取教训受到教育,制定并落实切实可行的防范措施,杜绝类似的事故发生.

3.4保证必要的设备资金投入,以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备

组织技术人员对设备进行改造,降低环境噪声污染和耗电较多的设备,来提高设备的性能和效率.利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质,利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性,利用技术比武、星级评定等措施检验学习成效,为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础.

4.结语

煤矿机械设备在煤矿总固定资产中占有很大的比例,煤矿机电设备是融入了液压、电子、计算机等不同学科的现代技术组成的复杂的机械设备体系,因此在矿井生产中,认真做好各类故障的分析、诊断和维修工作是保证其安全稳定运行的重要措施,合理的维护和维修工作,能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为煤矿生产的安全、有序进行和煤矿企业生产成本的降低,对于保证煤炭企业获得更大的经济效益具有重要意义.

【参考文献】

[1]路锦程,王志红,梅勇.煤矿机电设备维修方式初探[J].工业技术,2007(9).

[2]叶铁丽,林金钟.煤矿机电设备维修管理模式初探[J].中国煤矿,2000(9).

[3]韩永海.煤矿机械维修性的初探[J].煤矿机械,2005(6).