EPR核电站核岛电气设备的安装

更新时间:2024-01-01 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:23365 浏览:107062

【摘 要】本文依托EPR核电站核岛电气设备的安装过程,分析了其安装的特点与难点.作为国内优先发展的三代核电项目,应该重点掌握EPR建造新技术,吃透特点与难点,为后续EPR项目的自主创新做准备.

【关 键 词】EPR核电站;电气;设备

1引言

EPR是法国法马通公司和德国西门子公司联合设计开发的新一代改进型压水堆,满足了欧洲电力公司在“欧洲用户要求文件”中提出的全部要求,属于第三代核电技术.它采用了先进的技术,降低了发生核事故的概率,提高了核电站运行的安全性和可靠性,单机容量大,发电成本进一步降低,技术寿期将达到60年.截止目前,世界上EPR在建机组共有四台,分别是芬兰OL3、法国FA3和中国台山核电站1、2号机组.

大家知道,在保证核电站的安全方面,厂用电扮演了极其重要的角色,其要求远远高于常规电厂,除了要保证正常情形下的厂用供电负荷需要,更重要的是,必须保证在核电站严重事故时能够安全停堆,并使反应堆的余热能够安全排出,还要有效减少放射性物质对周围环境的泄漏.在厂用电系统中,核岛电气设备直接为核安全相关设施供电,因此它的安装质量与可靠性更为重要.

结合本人多年参与核电站建设的经验,参考OL3等核电站电气设备的安装过程,本文对于EPR核岛电气设备的安装特点与难点进行了分析与研究.

2EPR核电站核岛电气系统简介

与第二代核电站相同的是,EPR核岛电气系统也分为正常电源系统和应急电源系统二类,由于直接为电站设施供电,因此主要是中低压设备,电压等级最高为10KV(注:国内CPR1000核岛电气系统最高为6.6kv).正常电源系统为机组正常运行所需要的厂用设备供电,应急电源系统的供电负荷主要分为两类:一类是核电机组发生事故时,为维持反应堆处于安全状态所必需的安全级厂用设备;二类是如果退出运行会导致核电机组设备重大损坏的厂用设备.

3核岛电气设备的安装

3.1安装准备

核电行业流行着一句话“七分准备三分干”,足以说明了核电站建设过程中准备工作的重要性.在电气系统安装前,同样要进行长期复杂的准备工作,这些工作归纳起来,主要有:(1)业主与承包商人力动员;(2)安装技术人员的培训、上岗考核;(3)系统梳理与安装计划的安排;(4)各类工作程序的编制;(5)各类质量跟踪文件的编制;(6)设计图纸的审查与澄清;(7)房间移交与安装区域的检查;(8)设备的到货与开箱、NCR的处理;(9)设备引入方案的编制;(10)工机具的采购,试验设备的标定;(11)承包商自购材料的采购等.在每项安装活动开始前,还要进行安全技术交底和质量风险分析.

3.2底座的预制与安装

EPR核电站的电气设备底座(即BaseFrame)比二代核电机组复杂的多,设计方为每类电气设备(如中压盘柜、低压交流盘柜、低压直流盘柜、变压器、蓄电池等)分别出版底座标准,安装承包商参照底座标准和电气设备布置图进行预制与安装.

首先,承包商参照标准在预制车间对底座进行切割、打磨、焊接、补漆、部分组装等.其次,把预制好的底座散件运至厂房内,参照标准和布置图拼装后焊接在地板上的土建预埋板上.最后,某一个房间内的电气设备底座全部安装完成后,土建承包商将对该房间的地板进行二次浇筑,浇筑高度与设备底座的顶端平齐.

3.3设备的引入

设备的引入分为吊装与运输二部分,主要是把电气设备从仓库搬运到设备房间的过程.在此过程中,主要注意以下要求:(1)引入作业开始前三个月,承包商报送质量风险分析报告;(2)每次作业前承包商要进行安全技术交底;(3)电气设备装卸和运输,应由资质合格的起重工负责指挥;(4)设备在吊装和运输时,要有防止滑动、倾翻、震动的措施,而且严禁歪斜和倒置;(5)设备采用特制的推车和手动液压叉车配合进行短距离搬运和移动;(6)严格遵照供货商提供的运输、吊装技术要求;(7)如有必要,承包商应编制设备引入专项施工方案报审.

3.4电气设备的安装

3.5电缆敷设与端接

3.5.1电缆敷设

在核电站电气设备安装过程中,电缆敷设的质保等级要求相对不高,也没有太多特殊技术要求.业主在质量检查中,主要关注二点:一是电缆的色标是否按照要求涂刷正确.二是电缆的弯曲半径是否在要求范围之内.

3.5.2电缆端接.

电缆端接在核电站属于特殊工艺,质量要求高,需要事先对工作人员做资格评定.在端接工作开始前,还要检查端接工具、力矩扳手等是否已经有效标定.技术要求方面主要注意严格按照端接标准和端接图施工,压线鼻必须与线芯直径和端子的尺寸相匹配,电缆终端弯曲半径合格,电缆标牌的制作和固定符合要求,螺栓力矩在要求范围之内等.

3.6电气试验

电气试验同样属于特殊工艺,要做资格评定.根据法国设计方规定,在系统移交调试之前的安装完工试验一般只做外观、机械和绝缘检查,至于各类耐压试验、特性曲线、仪表及保护校验等,则包含在系统调试工作范围内.但是我国核电站中通常把这些试验提前到系统移交之前由安装承包商来做,具体试验项目范围与标准一般由安装方与调试方商讨决定.

各项电气试验完成后,电气系统的现场实体安装工作基本宣告结束.剩下的,就是完工文件的编制了.

3.7系统移交

核电站与常规电站安装很大的不同点之一就是文件流程较复杂,比如在系统安装完成后,光是编制送审各类完工文件(如EMR、EMC、HOC、EESR描述及文档等)就需一个多月的时间,当然,这也是核岛质保体系中保证施工质量的必然要求.当业主审查通过EESRA版文件,并且组织各方联合检查,就各类尾项的完成与否达成一致,EESRB版正式签字后,才算电气系统安装工作结束,同时也标志着电气系统调试工作即将展开.关于系统移交流程方面,在此不做赘述.4安装特点与难点分析


4.1底座的预制与安装

在电气设备安装方面,EPR与CPR1000最大的差别就是增加了设备底座的预制和安装.前文提到,设计方为各类电气设备分别出版底座预制安装标准图纸,各不相同.施工过程中的难点主要有二点:

一是底座顶面的水平度要求极高.由于EPR设计把设备底座安装好以后埋入混凝土成为电气设备的永久基础框架,可能是为了保证安装质量可控,根本不给安装承包商任何现场调整的技术授权,也就是说安装承包商只能严格按照图纸施工.在OL3核电站,使用激光水平仪测量现场标高,以保证同房间内所有设备底座的顶面处于同一水平面上.但是众所周知土建施工的误差要求比安装施工的大得多,所以许多土建预埋板凹陷、倾斜超安装公差的现象较为普遍,势必要对于部分材料的尺寸进行调整(个别可以用加垫片的方式解决),这样就增加了设计的难度,也延缓了安装进度.

4.2设备的吊装与运输

EPR通过增加冗余度来提高安全性,相对于CPR1000来说,其供电系统由两列增加为四列,核岛房间数量也多出近三倍.因此,电气设备的数量也远大于CPR1000,粗略统计,单台机核岛中低压电气设备总台数约700余台(不含电气箱盒),分布于七个厂房的30多个房间.另外,单台设备最大重量超过10吨,远大于CPR1000的3吨.

但是,在实际施工过程中,由于各种原因,设备的吊装非常困难.譬如:土建施工迟缓导致吊装区域交叉施工;吊装孔上方的正式吊车因各种原因不能投运;厂房门外的运输通道未完成回填或承重力不够等.这就需要根据现场土建施工进展、电气设备到货进展、系统安装计划等经常梳理设备引入通道,甚至计算楼板承载力,采购临时起重设备,反复比较塔吊、汽车吊、履带吊、电动葫芦等各种吊装方案的可行性.

大件吊装运输属于高风险作业,尤其是核电建设必须保证安全第一,在现场土建安装交叉施工、运输通道不通畅、起重装置选择困难的情形下,如何协调土建、安装施工进度、理清施工逻辑、合理编制电气设备吊装计划与方案,尽快完成数百台电气设备的引入工作,是个严峻的问题.

5结束语

2012年10月24日,原国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议,再次讨论并通过《核电安全规划(2011-2020年)》和《核电中长期发展规划(2011-2020年)》,并称“新建核电机组必须符合三代安全标准”.作为与AP1000同为三代核电的新型核电技术,EPR符合我国核电建设的要求,具有强大的生命力.而作为我国首座EPR核电站,台山一期项目承担起了“引进、消化、吸收”EPR技术的使命.核岛电气设备与核安全直接相关,迫切需要我们尽快掌握三代电气设备安装技术,在实践中不断积累安装经验,为后续三代核电项目的改进和创新做出贡献.