本站原创【摘 要】数控技术是现代机械制造工业的重要技术装备,也是先进制造技术的基础技术装备.数控车床是机电一体化的高技术产品,具有加工柔性好,精度高、生产效率高等优点.伴随着数控车床的普遍应用,数控车床的维护与保养技术也应运而生.数控车床具有集机﹑电﹑液于一身的特点,是一种自动化程度高的先进设备,为了充分发挥其效益,以减少故障延长系统的平均无故障时间,所以要求数控车床操作及维护人员不仅要有机械加工工艺以及液压气动方面的知识,还要具备电子计算机﹑自动控制﹑驱动及测量技术等方面的知识,这样才能全面的了解和掌握数控车床,及时搞好维护保养工作.本论文将参考相关资料,根据自己的实际工作经历进行编写,力求为广大数控机床使用者提供可借鉴的经验.
【关 键 词】数控车床；维护保养
1.数控车床维护保养工作的基本条件
数控车床的身价从几十万元到上千万元,一般都是企业中关键产品、关键工序的关键设备,一旦故障停机,其影响和损失往往很大.但是,人们对这样的设备往往更多地是看重其效能,而不仅对合理地使用不够重视,更对其保养及维修工作关注太少,日常忽视对保养与维修工作条件的创造和投入,故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍.因此,为了充分发挥数控车床的效益,我们一定要重视日常维护工作,创造出良好的维修条件.
1.1人员条件
数控车床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件.
首先要有高度的责任心和良好的职业道德；知识面要广,要学习并基本掌握有关数控车床的各学科知识,如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术,当然还包括基本数控知识；应经过良好的技术培训,数控技术基础理论的学习,尤其是针对具体数控车床的技术培训,首先是参加相关的培训班和车床安装现场的实际培训,然后向有经验的操作、维修人员学习,而更重要且更长时间的是自学；勇于实践,要积极投入数控车床的维修与操作的工作中去,在不断的实践中提高分析能力和动手能力；掌握科学的方法,要做好维修工作光有热情是不够的,还必须在长期的学习和实践中总结提高,从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法；学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具.
1.2物质条件
准备好通用的和专用的数控车床电气备件；常备电器元件应做到采购渠道快速畅通；必要的维修工具、仪器仪表等,最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件；要有完整的数控车床技术图样和资料；数控车床使用、维修技术资料档案.
1.3关于预防性维护
预防性维护的目的是为了降低故障率,其工作内容主要包括下列几方面的工作：
要分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员,所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平；建档针对每台车床的具体性能和加工对象制定操作规章,建立工作与维修档案,要经常检查、总结、改进；建立日常维护保养计划,保养内容包括坐标轴传动系统的润滑、磨损情况,主轴润滑等,油、水、气路,各项温度控制,平衡系统,冷却系统,传动带的松紧,继电器、接触器触头清洁,各插头、接线端是否松动,电气柜通风状况等等,及各功能部件和元件的保养周期.
2.数控车床维护保养工作内容
数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床,经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作,可见做好数控车床的日常维护保养将直接影响机床性能.数控车床日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副、电气控制系统、数控系统等维护.
2.1外观保养
每天做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦干净导轨部位的冷却液.下班时所有的加工面抹上机油,防止生锈；每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象；定期清除各部件切屑、油垢,做到无死角,保持内外清洁,无锈蚀.
2.2主轴的维护
在数控车床中,主轴是最关键的部件,对机床的加工精度起着决定性作用.它的回转精度影响到工件的加工精度,功率大小和回转速度影响到加工效率.主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等.
定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够,或预紧螺钉松动,游隙过大,会使主轴产生轴向窜动,应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换；定期检查主轴润滑恒温油箱,及时清洗过滤器,更换润滑油等,保证主轴有良好的润滑；定期检查齿轮,若有严重损坏,或齿轮啮合间隙过大,应及时更换齿轮和调整啮合间隙；定期检查主轴驱动皮带,应及时调整皮带松紧程度或更换皮带.
2.3滚珠丝杠螺母副的维护
滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点,因此在数控车床使用广泛.其日常维护保养包括以下几个方面：
定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大,可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证,数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构,可以通过双螺母预紧消除间隙；定期检查丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面,影响丝杠使用寿命和精度,发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换；定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种.润滑脂每半年更换一次,清洗丝杠上的旧润滑脂,涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副,可在每次机床工作前加油一次.
2.4导轨副的维护
导轨副是数控车床的重要的执行部件,常见的有滑动导轨和滚动导轨.导轨副的维护一般是不定期,主要内容包括：
检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮,保证导轨面之间有合理间隙.根据机床说明书调整松紧状态,间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等；注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后,可以降低摩擦,减少磨损,并且可以防止导轨生锈.根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量,保证润滑油压力,保证导轨润滑良好；经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀.发现防护罩破损应及时维修和更换.
2.5电气控制系统的日常维护
数控车床电气控制系统是机床的关键部分,主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等,其日常维护包括以下几个方面：
（1）定期检查电气部件,检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良,短路故障；检查各印制电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上.平时尽量少开电气柜门,保持电气柜内清洁.
（2）伺服电动机的维护.
应用于进给驱动的伺服电动机多采用交流永磁同步电动机,其特点是磁极是转子,定子的电枢绕组与三相交流电枢绕组一样,但它有三相逆变器供电,通过转子位置检测其产生的信号去控制定子绕组的开关器件,使其有序轮流导通,实现换流作用,从而使转子连续不断地旋转.转子位置检测器与转子同轴安装,用于转子的位置检测,检测装置一般为霍尔开关或具有相位检测的光电脉冲编码器.
【参考文献】
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[2]张志军.数控机床伺服系统参数的设定[J].装备制造技术,2009,（06）.
[3]侯晓方.数控机床电气故障诊断与维修[J].装备制造技术,2009,（12）.