本站原创摘 要：对于机械制造企业而言,产品质量主要取决于入仓质量检验,如果来料检验不合格,即使设计环节再完善、加工工艺再先进,所生产出的产品质量也难有保障.文章结合当前机械制造企业进料质量检验现状,提出机械制造IQC质量电脑化管理设想.
关 键 词：机械制造；IQC；进料质量检验；电脑化管理
中图分类号：F426文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）12-0155-02
1概述
产品质量直接影响企业的可持续发展,随着我国经济的迅猛发展,机械制造企业对产品质量的重视程度越来越高.对于企业而言,产品质量就是生命线,没有过硬的产品质量,就无法占领市场,就没有效益,企业的发展也就无从谈起.在企业质量管理中,一个极为重要的环节就是IQC来料质量控制管理环节,IQC质量控制管理的最终目的就是避免不合格物料流入企业.对于机械制造企业而言,来料采购及相关工序的质量在很大程度上取决于IQC流程的准确率及可靠性.本文将对机械制造企业的IQC质量电脑化管理进行分析和探讨.
2机械制造IQC管理现状
当前我国大部分的机械制造企业利用相应的办公软件已经实现来料入仓前检验电脑数据化管理,相比较于之前的手工记录方式,工作效率有显著提升,然而在质量检验管理方面,依然有不少企业,特别是小型企业尚未实现科学IQC质量管理.机械制造企业IQC管理现状表现为：
（1）产品清单欠缺,没有正式的材料图纸,从而不能系统的将零件信息、检验频率、检验项目以及验收等级等相关信息准确传达给来料入仓检验人员,从而对来料检验准确性造成一定负面影响；特别是在物料或供应商进行变动或替换的情况下,无法确保入仓检验及验证的及时性.
（2）检验结果数据输入级输出结合紧密程度有待提升.在完成检验工作之后,要想获取最终统计结果,还需要花费大量的时间、财力及人力统计检测的要点——采购指标OTP,并对采购合同进行查阅；与此同时,IQC需要用较长时间筛选、对比供方表现及质量控制方向,并做出
评价.
（3）在记录管理及查询检验数据方面,尽管大多数机械制造企业实现了数据的信息化管理,然而对于大型企业而言,入仓前所需进行的来料检验工作量依然较大,质量控制难度较大,工作效率不高.
3机械制造IQC质量电脑化管理
机械的质量保证技术是质量保证系统中的重要组成部分,也是加工质量保证技术的核心内容.建立完善、可靠的基于机械的质量保证系统,不仅是提高机械利用率的关键,也是保证产品质量和降低生产成本的关键.基于机械的质量保证技术主要包括：（1）数控程序代码的合理性检验检验由CAD/CAM生成或手工编制的NC程序代码的合理性,避免加工过程出现因NC代码不合理所造成的加工中心的损坏、刀具的损坏或工件的报废；（2）数控加工的计算机仿真研究数控加工仿真建模理论,实施图形仿真和物理仿真,预测加工过程状态和加工质量；（3）机械故障的快速诊断与报警采用多传感器的数据融合技术和多模型技术,应用小波理论、神经网络以及模糊控制技术,快速、有效地提取故障信号特征,对机械故障进行；（4）数控加工质量的在线检测与质量预报采用类似（3）的诸项技术和各种快速算法,通过对刀具磨损检测、机械工况的检测、工件表面粗糙度的检测,实现在线产品加工检验,并根据检测结果和质量预报模型,进行质量产品预报；（5）数控加工误差的实时补偿与控制根据误差来源分类情况和在线检测结果,研究补偿方案的办法,通过计算机与数控系统的通讯及对伺服系统的补偿控制,采用模糊神经网络等技术,在原有的设备水平的基础上,保持或提高产品的加工质量.
3.1制定质量检验计划
系统以企业类型、产品型号为依据,在关键零部件入仓之前确定状态质检项目,制定相应规划,关键部件质量检验项目规划的内容主要涉及：检验方法、所使用的工具及设备、样本选择标准、检验记录及文档管理标准,这里所谈及的文档主要包括工程文件、来料检验记录、作业流程规划以及检验标准图纸等.对于ERP管理系统而言,可以已经定义的物料号为依据对上述相关信息进行查找.需要提醒的是,需要根据产品实现过程中的具体情况对检验计划进行实时调整和修改.
3.2入仓前来料检验作业管理
系统在来料入仓之前将采购进行录入,并将对应的采购信息、零部件信息以及相应的检验信息等进行导出.IQC来料检验单信息面板详见下图1所示：
检验任务编号是在信息输入的过程中同步生成的,且是系统随机生成的,以检验任务编号为依据,可以对相应的来料检验数据进行搜索和查询,并在之后的查询过程中对零件进行标识.
检验任务编号生成之后,将检验任务单传输给质检工作人员,由其负责进行检验.质检工作人员会在完成检验后及时将检验结果进行公布,根据所公布的检验结果,可以获取零件缺陷以及来料检验合格率等信息,需要将检验结果输入数据库汇总,并与相应的检验任务之间建立
链接.
3.3评估并对IQC报表记性统计和修改
对于机械制造企业而言,需要以ISO9001质量管理体系中的相关规定为依据,对质量检验标准进行实时修改和调整.企业借助IQC质检电脑管理系统可以及时获取来料质量缺陷相关信息,以便在采购环节及时采取控制措施,防止存在缺陷的来料入仓,这样可以有效防止由于来料缺陷影响到未来成品质量,制定相应的应对措施,控制并防止隐患事故的发生,实现对漏检率的有效控制.
在完成质量检验之后,相关工作人员应及时将检验结果录入数据库,并按照现有模板对误差报告进行打印.以质量检验报告为依据,将评估结果及时反馈给供货方,并提出对于存在缺陷的来料的处理措施及改进要求.采购人员、质量工程师以及供应商可以以误差报告及零件上所显示的检验任务号为依据,在电脑数据库中对IQC过程进行查询.
对于机械制造企业而言,借助IQC质量管理系统,可以实现对相关部门质量指标及质量走势的实施监控,与此同时,借助相应的电脑质量管理软件,可以准确筛选出IQC环节日常所收集的数据,并进行充分有效利用,以现实需求为依据,对相关图表及监控数据进行描绘,例如供应商质量走势、缺陷原因走势以及按时交货率等.质量检验管理工作人员可以利用数据库对日、周、月、季度以及年的质量走势图进行绘制,这样可以为质检人员在大量的IQC数据中准确找出导致质量问题的主要原因以及存在质量缺陷的问题来料的供应商提供便利条件,对于质量工程师而言,可以在最短时间内制定出有效的质量纠正及预防改进措施,为机械制造企业零部件整体质量的进一步提升提供可靠性保障.
4结语
综上所述,对于机械制造企业而言,借助IQC质量电脑化管理,可以实现生产过程信息资源的共享,并自动分析检验结果,在很大程度上提升了质量检测人员的工作效率,为确保管理工作水平提供专业且可靠的平台,严格把控机械制造企业的质量关,为机械制造企业产品质量水平及市场竞争力的进一步提升提供有力保障.