本站原创摘 要：现代企业为适应市场变化,都采用现代企业管理模式,紧抓企业内部管理,提倡精益管理,提高企业市场竞争力.在机械制造企业实行质量管理,它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使企业价值实现最大化.
关 键 词：精益管理；机械制造；质量控制
中图分类号：TQ171.5文献标识码：A
1制造业质量控制理念的发展
我国制造企业的生产模式,是在20世纪50年代学习前苏联的基础上发展起来的,基本与单一品种（少品种）大批量生产方式相适应.近年来,我国制造企业开始面临多样化市场需求环境,面对新形势,我国制造企业应更新观念,积极采用先进的生产方式.
从最早进入中国制造业到现在,丰田TPS精益生产方式在成为国内企业学习的榜样已有不短时间.每个国内企业都希望通过学习TPS,提高自己的生产能力,形成具有自己企业特色的生产方式.然而国内企业能否学到丰田精益生产方式的精髓?日本丰田汽车公司积极探索,历经二十余年,终于在20世纪70年代末形成了独特而神奇的丰田生产方式.在上世纪80年代日本的汽车制造业战胜美国之后,丰田生产方式随后被管理专家深入研究并称为精益生产（LeanProduction）,精益生产被誉为“改变世界的机器”,精益生产开始风靡全球.精益生产是多品种、小批量生产条件下高质量、低成本的生产方式,精益生产已是多品种小批量条件下生产方式变革的方向.精益生产取代福特制,成为第二次生产方式革命.
2从管理源头追求精益求精
我们都知道“管理改善是最有必要的改善”,因此在机械制造企业管理工作做到位,对于精益化生产会起到事半功倍的作用.要深入推行工作标准化,由员工行为规范、现场管理向设备管理、技术质量、生产安全等各个方面逐渐延伸,推行“员工行为标准化”、“质量管理标准化”、“技术管理标准化”“设备管理标准化”五大系列工作准则和标准化图识.精益生产架构可简化为屋型结构,是以精益思想为灵魂、以5S和改善为基础,以准时化、自动化（人工智慧的自动化）为支柱,包括看板、TPM、一件流、标准化、生产布局、作业改善、快速换产、防错法等多项功能的智能大厦.
实施“精益化管理”对工业企业和怎么写作型企业都很有必要,因为它的核心理念就是追求“努力消除生产、管理过程中的无效劳动,以获得最大的长远利益”；它是在精细化管理基础之上,追求规范化、程序化和数据化管理,落实效益中心的一种管理新境界.
3机械制造实施质量管理实施环节
3.1提高管理者认识
机械制造企业各级管理者的重视与责任是推进精益化管理的关键,只有领导者高度重视精益化管理,深刻理解精益化管理内涵,明确管理责任、以身作则,坚持“消除浪费、提高效率”理念,采取有效措施保障企业管理遵循精益化思路开展工作,精益化管理工作才能稳步推进.
3.2因地制宜,找准精益化切入点
实施精益化管理是渐进的过程,以消除工作流程中的浪费为例,首先需要系统梳理管理中存在的问题,识别各种浪费；其次要围绕资源浪费、管理不畅的流程节点进行系统分析,制订整改措施；再次要明确责任人,确定阶段性工作目标、落实整改.
3.2.1机械制造上普遍用到氩弧焊,氩弧焊是在氩气（惰性气体）保护下的一种电弧焊方法,可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属,避免焊接缺陷,获得高质量的焊缝.氩弧焊接选择合理的焊接规范是保证焊接质量的重要措施,手工氩弧焊焊接时,在不妨碍视线的情况下,应尽量采用短弧,以增强保护效果,同时减少热影响区宽度和防止工件变形.氩弧焊因为热影响区域大,工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点.尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出.在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊,由于冷焊机放热量小,较好的克服了氩弧焊的缺点,弥补了精密铸件修复难题.
3.2.2严格控制装配质量.装配质量直接关系到机械设备功能的有效实现,对最终产品的质量影响很大.装配质量主要体现在装配精度上,装配精度主要分为三个方面：相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度.对于轮、轴类的最后装配质量,一个重要方面是要看其回转精度,实践上是通过测跳动量来保证其回转精度的,为了加强装配质量控制,可以制订严格的装配检验标准并据此把关检验.
3.3积极监督反馈设计质量
设计是产品质量的源头,如果设计出错无论工人师傅们加工、装配的精度再高也无济于事,机械制造企业重视产品的设计质量,制订严格的验收标准,每一张图纸都要总工程师把关才能下发给生产使用,从而在源头上保证了产品的质量.企业某型振动筛是近期开发的新产品,制造完成后经过试机,振动轨迹非常好,完全符合生产对此型振动筛的要求,但检验员发现该振动筛齿轮箱存在漏油现象,于是果断向设计部门提出了改进齿轮箱设计的要求,经设计人员攻关,目前此项问题已经得到了满意的解决.只有企业多策并举、全方位的对产品质量进行管控,积极发挥每个人的主观能动性,才真正做到了全员、全过程的参与,从而达到了全面质量管理的目标.
3.4企业精益化与标准化要并重
企业推行精益管理过程中,要重视标准化工作,使二者互相促进,以提高管理体系运转效能.企业推行精益化时,标准化工作面临新的要求和挑战.一方面是实施精益化管理,在优化流程、消除浪费的基础上,要建立新的标准和规范.另一方面,原有的标准化工作成果可能因推行精益管理而面临推翻或修正,都需要标准化管理,需要相关部门和人员的充分配合.
结语
我国已经明确提出建设节约型社会,而机械制造企业作为中国经济腾飞的中坚力量,也是资源耗用的大户,如何合理利用资源,提高资源的利用效率,为建设节约型社会发挥巨大潜力?精益管理就是一条重要的途径.一是企业可以在准确理解精益管理思想的前提下,针对投入产出率这个重要指标,研究当前的产品资源耗用标准,制定切实有效的改善措施,降低资源耗用,增加企业效益.开展价值流分析和使价值不断流动,消除企业中的二型浪费和一型浪费,建立简捷的产品实现过程,更快更高效地满足顾客的需求；根据顾客需求拉动生产,企业就能真正的“按需生产”,避免原材料、半成品和成品的积压.