本站原创【摘 要】精益生产是以彻底排除浪费为基本思想,贯穿整个生产体系追求产品制造的合理性,是综合考虑并致力于推行制造质量与降低成本并重的综合技术.精益生产管理是目前生产装备制造领域较为先进的生产管理方法,其已成为全球制造业最具战略指导性的经营管理方案,给社会的发展与进步带来全新的挑战,目前精益生产管理已成为经济发展的核心手段.当今社会发展迅速,精益生产具有不受时间地理的限制、成本低、消费少、效率高等优点,其在确保质量的基础上减少了生产的时间,这就使得更多的制造业越加使用精益生产,从而促进了精益生产管理理论的发展,紧跟社会发展的步伐.
【关 键 词】精益生产；管理模式；优点
1前言
装备制造业是目前制造业的重要组成成分,也是我国工业的发展建成强大的装备的制造业的基本保障,同时也是改善我国的生产水平和提高我国综合国力的最基本的保证之一.装备制造业拥有很强的单机的制造性能,可是在对员工的管理和资金的报酬以及企业的精益生产管理方面仍然存在有不少问题,从而严重之后了我国装备制造业的发展.这些问题常时间没有解决,引起了企业的恶性循环.本文在此从我国装备制造业精益生产管理出现的问题出发,探讨解决这些问题的对策和方案,仅供同行参考借鉴.
2精益生产管理的概念
精益生产管理模式因为起源于20世纪70年代的日本丰田汽车公司的生产管理模式,曾经被誉为“世界制造技术的核心”后于80年代初被我国引进,并先逐步应用于我国大型机械制造单位用于精益生产管理.目前,随着我国不少私营单位的不断强大,精益生产管理技能也逐渐被各个单位采纳,力求改善国家的生产力和提高生产效益.
精益的生产管理的概念可以归纳为几句话：“尊重客户,善待员工,低成本,零缺陷”,这也是当今21世界所有企业共同信仰了营销理念和追求目标.敬意精益生产模式这种装备制造生产管理手段,不仅可以节约不少时间、合理进行换班,保证产品的质量、减少产品的设计生产时间,而且还可以通过提高员工的工资待遇,为工人建立起了团体感和无限的光荣感,从而达到提高公司的核心竞争力和最大限度的节约投资.
3中国制造业推行精益生产管理模式失败的原因分析
3.1生产的布局缺乏科学性
客观上生产的布局和实际的操作过程之间有一定的距差异,由于没有先例作为指导,生产节奏就会混乱.导致其生产速度变慢的核心原因是功能地域的划分及设计部客观.因此,局部的失误就会使得整个制造生产场地的无序,这样又会出现一系列的浪费：首先,生产的步骤中每项加工操作的实施人员在接料时会浪费更多的时间；其次,由于功能区域的设计和划分缺乏客观性,很容易导致材料接二连三的搬运,这样就出现了更多不必要的开支；还有,材料的运输路线存在不少交叉点,因此会出现不少冲突,使得生产场面变得越加混乱.
3.2生产企业在组织生产和经营管理规划调度及销售监管等方面出现了不少问题：
（1）织生产的问题主要是冗余效益低,数据共享程度低,没有合作手段及方案；
（2）经营监管方面的问题主要是智能化程度低下,没有和其他方面的数据合成一个整体,没有客观的预测分析和决策方案；
（3）各项生产规模单一,规划没有稳定性,没有集成生产规划和生产成本的监管；
（4）销售数据信息落后,相关部门不能享用其它部门的资源信息,导致信息的不对称,影响了生产效益.
3.3质量管理控制问题
随着企业销售任务的不断庞大,制造产品的种类也相应变多,这样就使得产品的总量也随之增多,顾客的要求也随之变高.因此,质量监管程序就需要有更加精益的生产管理,力争达到客户的标准.企业的质量检测员工不少是来自于一线的工人,虽然机床生产经验丰富,可是却没有综合的知识技能支撑,这就为质量监管程序带来了极大的阻碍.
3.4机械装备管理和维护的问题
企业的装备需要周期性的创新和改革,而当前企业出现的关键问题是：公司装备老化度较高,机械装备故障频频,装备的管理和使用缺乏系统性和专业性.首先,机械装备较老化,故障频发的问题.随着企业规模的壮大,生产的总量也相对增多,因此机械装备的使用率就得到提高,这是企业产品质量下降和供应能力降低的主要原因.其次,机械装备管理缺乏系统专业性的问题.企业目前管理机械的员工综合素质有所差异,这就导致企业各部门机械设备的维修成本相对偏高.
4精益生产之标准化作业
标准作业是指以员工的工作程序为核心,将无浪费的作业步骤作为标准化作业方案.要想顺利建立企业精益生产监管体系,就必须以“建立机制、塑造文化、搭建框架、培育人才”的理念作为作业指导方针,在集团的层面组建高强度的组织机构和相关的配套方案加以巩固,从而确保标准作业方案的顺利实施.
4.1指导企业组建自主监管的精益改善体制
4.1.1企业层面
要想保证企业精益生产的有效实施,就需及时梳理企业及相关部门的精益生产机构,确保公司单位职责和相关改善员工的配置,从组织保障及资源的投入方面加以支持.
4.1.2公司职能单位层面
要组建相关部门的精益生产机制,重点探究组建部门的自主精益生产机制和成套的评估模型,加快部门在企业的统一指导下,实现自主精益生产的作业方式.
4.1.3工人层面
重点是精益生产人才的培养,关键在于加快建立精益生产的人才监管队伍,作业的效果和晋升机遇与员工的精益生产技能成正相关,鼓励员工积极参加精益生产活动.
4.2组建配套的鼓励体制
进行精益生产成为集团晋升的关键举措,在精益生产的过程中,为鼓励企业和广大员工积极参与生产活动,需及时制定相关的鼓励方案,推进精益生产的顺利实施.具体应考虑下面几个方面：
4.2.1集团方面
根据分级管理的标准,精益生产的核心指标需归入集团对该产业的年度成绩考核指标,具体来说就是：
（1）提高精益各系统在产业所属集团的达标率；
（2）提高产业参加集团各系统开发的积极性；
（3）安全、环境等关键性指标是绩效考核的内容,其考核以正向鼓励为主,奖励达成年度绩效的产业,集团部门和产业年初指标的设定需由集团总部确定.
4.2.2企业方面
企业设定成效鼓励指标时,需注意几点问题：
（1）通常情况下,考核的内容就是员工最为关心的问题,调整员工成效指标直接关系到精益生产的作业程序,因此,可以加强员工对生产管理的关切度以预期精益生产管理的指标.
（2）在精益生产的推动程序中,通过对员工成效的鼓励,让每位员工都能及时享乐到辛劳之后的愉悦,从而提高生产的效率.
（3）集团和员工之间共同分享精益生产改善成效.这一点至关重要,通过成果的相互分享,调动员工的积极性.
5结束语
精益生产管理方式是现代化企业发展所面临的必经之路,我们只有科学的、有效的、全面的掌握这种管理方式,才能有效的促进我国装备制造业的发展,为我国社会主义事业的发展注入新鲜的血液.与此同时,这种管理方式还在很大程度上提高工作人员的工作效率、增强了企业自身的市场竞争力以及刺激了员工工作的积极性,所以,对其进行深入的分析与研究具有十分重要的意义,身为企业管理工作者的我们必须充分的认识到这一点.