钢筋焊接技术

摘 要：钢筋焊接可节省钢材,提高钢筋连接强度,同时能提高工效,是钢筋连接的一种重要方式.这种连接方式的出现对提高建筑施工效率、结构质量及安全可靠性、改变传统的建筑施工方法都具有十分重要的意义.本文现就钢筋的焊接技术做客观探讨与分析.

关 键 词：钢筋焊接电焊预应力筋技术

钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻电焊和埋弧压力焊等.热扎钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接,宜采用电阻电焊；钢筋与钢板T形连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊.

一、钢筋焊接的一般规定

1、轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接.普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于20mm的II、III级钢筋的接头,均宜采用焊接.对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头,当直径大于32mm时,应采用焊接.

2、对有抗震要求的受力钢筋的接头,宜优先要用焊接或机械连接,接头应符合下列规定：

（1）纵向钢筋的接头,对一级抗震等级,应采用焊接接头,对二级抗震等级,一擦眼焊接接头.

（2）框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头,对一、二级抗震等级,应采取焊接接头,对抗震等级,宜采用焊接接头.

（3）钢筋接头采用焊接接头是,设置在梁端、桩端的箍筋加密区范围内.

3、当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应互相错开.在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一钢筋不得有两个接头；应该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定：

（1）非预应力筋,受拉区不宜超过50%,受压区和装配式构件连接处不限制.

（2）预应力筋,受拉区不宜超过25%,当有可靠保证措施,可放宽至50%,受压区和后张法的螺栓端杆不受限制.接头宜设置在受力较小的部位,且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的尾面板、楼板、檩条等简之受弯构件,当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时,可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头.

4、焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处.

5、焊接网和焊接骨架的焊点,当设计无具体要求时,应按下列规定进行焊接：

（1）焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接.

（2）当焊接网片只有一个方向受力时,受力主筋与两端边缘的连根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时,则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接.焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差应符合相关规定.

二、电弧焊

电弧焊是利用弧焊机送出的低压高电流将焊条与电燃烧范围内的焊件融化,凝固后便形成焊缝与接头.电弧焊包括：帮条焊、搭接焊、坡口焊等焊接方式.

（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条,焊接工艺和焊接参数.

（2）焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋.

（3）焊接底线与钢筋应接触紧密.

（4）焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满.

电弧焊的主要设备时弧焊机,弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类.电弧焊的主要设备是弧焊机,弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类.起重焊接整流器,是一种将交流电变为直流电的手弧焊电源.这类整流器多用硅元件作为整流元件,故也称硅流焊机.

（1）施焊前,钢筋的装配与定位,应符合下列要求.

1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙应为2～5mm.

2）采用搭接焊时,钢筋的顶弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线上.

3）帮他和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mnn以上.

在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,若钢筋预弯确有困难,可不顶弯.

（2）施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满.多层施焊时,第一次焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的时段与终端,应融合良好.

（3）钢筋接头采用帮条焊接或搭接焊时,焊缝长度不应小于帮条或搭接长度,焊缝高度h≥0.3d；并不得小于4m；焊缝高度h≥0.7d,并不得小于10mm.钢筋与钢板接头采用搭接焊时,焊缝高度h≥35d,并不得小于6mm；焊缝宽度b≥05d,并不得小于8mm.

坡口焊多用于装配式结构中直径8～40mm的I～II级钢筋对接焊中.坡口焊分为平焊和立焊两种.坡口平焊时,V开坡口角度为55～56°；坡口立焊时,坡口角度为40～55°,起重下钢筋为0～10°,上钢筋为35～45°.

坡口加工时不得用电弧切割,宜用氧乙炔焰切割或锯割.

钢筋电弧焊接时,为了防止烧伤主筋,焊接地线英语主筋接触良好,并不应在主筋上引弧.焊接过程中应及时清渣.帮条焊或搭接焊,其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍.

电弧焊接头的焊缝表面应平整,不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹：咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差不得超过规范规定.接头抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值,且三个试件中制药有两个成塑性断裂.

（1）取样数：电弧焊接头外观检查,应在清渣后逐个进行目测或量测.当进行力学性能试验时,应暗些列规定抽取试件：

1）以300各同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批,从成品中每批随机切取3各接头进行拉伸试验.

2）在装配式结构中,可按生产条件制作模拟构件.

（2）外观检查：钢筋电弧焊接头外观检查结构,应符合下列要求：

1）焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊渣.

2）焊接接头区域不得有裂纹.

3）焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合规定.

4）坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm.

5）顶埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm,钢筋相对钢板的注浆偏差不得大于4°.

外观检查不合格的接头、经修整或补强后,可提交二次验收.

（3）拉伸试验：钢筋电弧焊接头拉伸试验结果,应符合下列要求：

1）3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度.

2）3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈塑性断裂.

当试验结果,有一个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验.

三、结束语

在现场焊接施工时,为了安全.必须按国家规定,穿戴好防护用品.焊工的防护用品较多,主要有防护面罩,头盔,防护眼镜,防噪音耳塞,安全帽,工作服,耳罩,手套,绝缘鞋,防尘口罩,安全带,防毒面具及披肩等.