本站原创目前市面上80%以上的书刊采用的是无线胶订,这种胶订方式因其工艺简单、物美价廉、成型好,而成为最常用的书刊装订方式.但进一步仔细观察会发现,我们见到的绝大部分书刊无线胶装都采用铣背胶订工艺,尤其是国内印刷厂或装订厂基本都采用这种工艺,而一些大型的港资印刷企业则更多采用切孔胶订工艺.因而,笔者在本文中将通过对这两种无线胶订方式的对比,为印刷厂或装订厂的装订工艺选择提供参考与帮助.
VS1：工艺流程
1.切孔胶订的工艺流程看印
切孔胶订的主要工艺流程为：折页→配页→刷胶→包封面→切成品.
在切孔胶订的生产过程中,印刷页在折页机上折页时,沿书帖最后一折的折缝线上用打孔刀打一排孔,折叠以后,切孔口处外大内小成喇叭口状.再经配页、压平、捆扎后,在书背上涂刷胶液,胶液从书背切成的孔中渗透至书帖内的每张书页,使帖与帖之间在每页的切孔处相互牢固黏结,然后包封面、切成品,完成切孔胶订的整个过程.
2.铣背胶订的工艺流程
铣背胶订的主要工艺流程为：折页→配页→铣背→刷胶→包封面→切成品.
在铣背胶订的生产过程中,首先将配好页的书芯撞齐、夹紧、沿订口用刀把书背铣切成单页,再对铣切边进行拉毛切沟槽.然后把胶液涂刷在书背表面,并使沟槽中灌满胶液,包封面后切成品,即完成铣背胶订的整个过程.
VS2：加工要点
1.切孔胶订的加工要点
切孔胶订的加工要点是在书帖折页时在折缝处穿孔.一般折页机带有打孔刀,但由于纸张厚度、耐破度不同,故需要根据纸张的厚度和耐破度,选择不同宽度、不同厚度的打孔刀.
切孔深度以划透书帖最里面的一页、胶水能渗透到最里面一页、使书帖的书页之间粘结牢固为准.一般切孔长度为8～18mm,孔与孔之间的距离一般为3～5mm.
为使黏结更牢固,也可以在刷胶前对书背进行切槽,凹槽的深度比铣背胶订的浅,槽间距比铣背胶订的宽.使用这一装订工艺,书志的黏结质量更多地取决于切孔和胶黏剂的质量.
2.铣背胶订的加工要点
铣背胶订的加工要点是书芯铣背的深度.铣背深度根据纸张的厚度、书帖折数来决定,以书帖最内页铣透为准,铣背面应平齐无歪斜.书背上的拉毛凹槽深度应为1～2mm,槽宽度应为0.8～1.5mm,间距一般不大于10mm,施胶时胶层厚度应均匀无空洞,书帖间的渗胶深度应介于0.5～1.5mm之间.使用这一装订工艺,书芯的黏结质量取决于铣背深度、凹槽工艺和胶黏剂的质量.
VS3：应用优劣势
1.切孔胶订的应用优势
与铣背胶订相比,切孔胶订的应用优势体现在以下几个方面.
(1)省纸
由于铣背胶订要将书帖的书背铣削成单张书页,一般铣削深度为1.5～3mm.如果用对开纸印刷16开书,对开纸长度方向排4个16开书页,检测如每张书页被铣去2mm,则对开纸长边共被铣去了8mm,也就是说约1%的纸张在胶订过程中被消耗了.如果是32开书,纸张消耗就会更多些.
而切孔胶订因为不用铣背,所以可节省纸张,也就更为环保.对于纸张成本占总成本比例较大的杂志来说,节省纸张也就是节省成本.以内文96个页码、用纸为80g/m2的月刊为例,纸张按7000元/吨计,则改为切孔胶订后每本杂志仅纸张成本一项即可节省0.02元.
(2)不易掉页
切孔胶订的书帖在折缝上切孔后,书帖中的书页是相连的,书页没有如铣背胶订那样被切成单张,因此成书后,即使胶黏不牢,书页也不会一页一页地掉下来.而铣背胶订成的书刊,由于胶装时的工艺参数控制不好、或者胶黏剂质量不好、或者保存书刊的环境温湿度发生变化等原因会造成书本掉页,这种现象在铣背胶订的书本中非常常见,也是印刷厂或装订厂最难向客户承诺的质量保证.
(3)产品平摊效果较好
切孔胶订的书刊更易于翻阅,订口处比铣背胶订的书刊摊得更开、更平.
2.铣背胶订的应用优势
与切孔胶订相比,铣背胶订的应用优势则主要体现在以下几个方面.
(1)订口胶层更加美观
采用铣背胶订的书刊,从侧面看订口的胶层比切孔胶订更加美观.铣背胶订的书帖,经铣背后每张书页订口边几乎在一个平面上,因此,当给书背均匀地刷上一层胶,胶干燥后,书背处胶层均匀、厚薄一致.而切孔胶订的书页订口边不齐,书帖外面的书页订口边在外,书帖里面的书页订口边缩进一点,刷胶后,书帖里面的书页胶层厚,书帖外面的书页胶层薄,胶层厚薄不均匀,不够美观.
(2)更适用于PUR胶加工
由于PUR胶的胶层厚度只需0.3～0.6mm,比EVA热熔胶的胶层（一般为1.0～1.4mm）薄得多,书帖经铣背后在书背处薄薄地、均匀地刷一层PUR胶就能黏牢书页.而切孔胶订的书刊,因为书页订口边不齐,胶液需渗透到最里面的书页才能将书页粘牢,而胶层厚薄不匀,最厚的胶层势必大于0.8mm,这样就难以发挥PUR胶黏性好、用量省的优势.而PUR胶成本较高,所以如果胶订所用的胶黏剂为PUR胶时,则铣背胶订比切孔胶订更有优势.
综上所述,切孔胶订和铣背胶订是无线胶订的两种不同工艺方法,它们各有优缺点,如从美观的角度或PUR胶用量方面考虑选择铣背胶订更好,如从省纸和防掉页角度选择切孔胶订也许更好.印刷企业应根据客户需要和企业具体情况,选择最优的装订工艺.