化工工艺中节能降耗技术

【摘 要】化工工艺中节能降耗已经不仅是化工企业的要求,而是人类的共同需求.本文简要讲述了化工工艺中使用节能降耗的意义,同时分析了化工工艺中节能降耗的措施,旨在为化工企业提供帮助.

【关 键 词】化工工艺,节能降耗：技术

前言

在化工企业生产工艺中采用节能降耗技术,可以在很大程度上实现节约能源和降低损耗,这不仅是企业实现可持续发展的要求,也是化工企业实现稳定发展和创造经济效益的途径.

1.化工工艺中使用节能降耗的意义

随着社会发展,能源的消耗量越来越大,而在化工工艺中使用到的很多资源都是不可再生的,所以出现了很多能源匮乏的现象.化工企业要想实现可持续发展,就需要在节能降耗方面下功夫.实行节能降耗,有利于化学产业的稳定发展,同时也是我国可持续性发展的要求.化工产品的成本大多都是在能源损耗方面,将能源的损耗率降低,在减少化工产品成本的同时,还将产品的市场竞争性提高了,有利于企业占据更大的市场份额,同时创造出更多的经济效益.随着社会经济的快速发展,也带来了很多的环境问题,酸雨、温室效应、雾霾等现象无时无刻地影响着人类的生活,这些现象大都是由化工生产过程产生的污染物造成的,因此节能降耗对于保护环境至关重要.

2.化工工艺中节能降耗的措施

2.1控制生产过程中的动力能耗

动力能耗的控制是节能降耗的一个重要组成部分,控制动力能耗可以采用变频节能调速.降低电机拖动系统的耗电量的主要途径就是使用变频节能调速,使用变频节能调速,可以升级改善传统的阀门静态调节方案,解决了在电机拖动系统中提供长期动态平衡保证问题,尤其是装置负荷率低的问题,大大减少了电极拖动系统长时间工作带来的严重的电能浪费现象另外控制动力能耗采用的方法可以是将化工供热系统进行优化重组.

回收利用污水也是节能降耗的要求.化工企业仅仅节约水资源往往是不够的,因为化工生产过程会产生大量污水,所以回收利用污水又具有很重要的意义,要利用污水,就需要运用到污水处理技术,因而企业一定要积极引进污水处理技术,争取最大限度的利用回收污水资源.同样,对于热能,电能的余能也是如此,只有通过回收利用这些能源,才能最大程度地取得节能降耗的成果.

2.2改善化工工艺条件

首先要降低化工生产反应的外部压力.科学研究表明,只有了解了化工生产反应的外部压力,才能最大效率地控制化学反应,在反应物传送时还能降低能耗,尤其是降低气态反应物的能耗,最终将生产的总体能耗降低.了解了化工工艺中反应物需要的正常反应环境条件之后,就可以控制吸热反应的温度,进而将温度降低,最终实现整体热能的供应量,将热能利用率提高.最后了解了外部压力才能将化学反应的转化率提高,还能高效地抑制各种化学反应中的副反应,从而降低了化学反应过程中的能源消耗.

2.3引进新技术、新设备和新工艺

新技术、新设备和新工艺是新时代化工工艺的发展的必备条件,只有引进这些新技术、新设备和新工艺,才能将能源损耗减到最低,为企业创造更高的经济效益.根据化学反应的有关特点,可以相应引进的先进技术有短程蒸馏技术、结晶分离新技术等,这些技术的良好运用,可以大大提高化工工艺过程的能源利用率而且引进的新设备可以是加热炉、空冷器、换热器、分馏塔、电极拖动系统,这些新设备大都是节能性良好的,在运行时可以最大程度地降低能源损耗率.此外,分离和提纯是化工技术的基本要求,很多的能源浪费都出现在分离或者提纯的过程,为了将这些能源浪费遏制,使用的方法一定要科学可行,利用的分离或提纯的装置设备一定要适宜.为了将转换效率和热传性能提高,可以使用高效传热和填料装置.这些高效节约能源的设备能大大地节约能源,只要是因为其厚度非常合适,而且隔热材料效果非常好.最后对于引进的操作性强、节能性强、能源转化率强的化工生产工艺进行改造升级,从而将化工产品的总体效益增加.

2.4使用阻垢剂,定期维护设备

很多机电设备在使用一段时间过后,都会产生大小不一的污垢,这些污垢严重影响了设备的效率,造成的结果是大大浪费了化工能源.为了将浪费减少到最低,可以使用阻垢剂处理设备产生的污垢,提高设备的利用率.另外,一定要定期的进行设备维护,只有良好地设备作为基础,才能将节能降耗进行到底.

2.5在化学反应中使用催化剂

催化剂有减缓或加快化学反应的作用,良好的催化剂的使用,能够将反应的转化率增强,以及将能源消耗量降低,有些催化剂还能将化学反应的副产物减少,从而将原料的使用量减少了.在化学反应中使用催化剂能够有效地促进化工工艺的发展,同时还能起到有效的节能降耗的作用.科学合理地使用催化剂,不仅能够将化学反应中的各种副反应减少,还能将化工原料的使用率提高.

2.6提升设备的优良度

分离提纯产品是化工工艺的重要步骤,提纯的过程却使大量的能量流失.因此,选取恰当的操作技术与条件、先进的提纯的设备可以大幅度降低能量流失.例如通过改变蒸馏塔中的压力来减少回流比,还可以使用热蒸馏方式来减少分离工作是的能量流失.化工工艺工作过程中及时降低反应压力可以最大化的减少反应物的压缩功能,继而使吸热的反应温度降低,达到降低供热温度的效果.以上这些方法可以很有效的降低副反应的发生几率,可以使反应过程能量损耗减到最小.另外,使用高效的传热设备或者是高效率的填料设备可以提高传热性能和效率,在降低热量损失方面,新型的绝热材料和合适的材料厚度绝对是最好的选择.因此,我们要广泛的使用先进高效的用能设备,同时厂家方面还要选取新材料来提升设备效率.

3.加强化工生产管理水平,促进节能降耗

企业的能源损耗是由很多因素共同作用的,例如技术水平、经济体制、内部环境和外部环境、国家政策以及管理水平,尤其是工艺生产的管理水平,管理水平的高低对于能源损耗有很大的影响.为了将管理水平提高,需专业的管理人员进行管理和监督,这些专业的管理人员首先要有节能降耗的意识,将节能降耗贯穿在工艺生产的每个环节,同时有计划地培训学习节能降耗技术,以实现规范化的设备及工艺流程操作.完善生产管理制度和岗位责任制,对于化工工艺的生产有很大的意义,实行这些制度后,每个员工都明确自己的任务和责任,将员工的生产积极性提高了,化工生产的管理水平也自然而然的提高了.另外,对于生产人员要实行奖惩制度,结合设备、能源的具体情况,对于能源浪费的员工给予相应的惩罚,而将节能工作做得很好的员工,要给予相关的奖励,以实现设备和能源的最优化使用.将化工企业的生产管理实现规范化、制度化、人性化,也能在很大程度上节能降耗.

4.结束语

只有将节能降耗贯穿在生产的各个环节,同时确保化工企业工艺生产下的产品的质量,提高节能降耗的意识和管理水平,才能促进企业的稳定和可持续发展.