本站原创【摘 要】通过在井队五年多的工作和实践,并且在工作中不断地学习与积累,积累了一些工作经验和电气设备的维修方法,现就对这五年来我对电气设备的一些维修方法和实践经验做一简单阐述.
【关 键 词】电气设备；故障；维修原则及方法；实践经验
1.电气设备损坏的原因
电气设备损坏的原因有很多,最主要的有两种：
1.1物的因素,它包括
1.1.1产品不合格
使用不合格的产品或者电气元件.
1.1.2受电力设施标识的命名影响
(1)新设备的投入和更换名称后的设备未及时更改名称编号及更正标识,都有可能按照老习惯使用,而引发误操作.
(2)操作人员已经习惯于设备的颜色和材料.如果标识颜色和材料突然改变,则可能导致误操作.比如标示电缆相序颜色的改变.
(3)电气设备的标识对电气操作影响极大.一、二次设备命名编号标识不清,字迹模糊很容易出现误操作、误判断.
(4)如果电气设备的形状相同或相似,则应该有明显差异的标识来区分.
1.1.3受电气操作工具的影响,对不同的操作应采用不同的工具
很多事故都是由于工具使用不恰当造成的；比如使用扳手的尺寸、起子的大小,使用不当都有可能造成器件损坏
1.1.4受电气元部件的影响
(1)设备产品不匹配.这主要发生在更换设备元器件时,没有合适的或者配套的器件,使用形状相同或者相似的器件代替,很容易造成器件或者电气设备的损坏.
(2)开关、刀闸、接地刀(操作机构)检修、维护不到位,例如机械传动机构锈蚀、卡死、周期性未上油润滑使设备老化,或者触点锈蚀,都有可能是设备损坏.
1.2人的因素,它包括
1.2.1盲目操作
很多电气事故都是盲目操作引起的,操作人员不了解或不完全了解设备的原理、性能、结构和操作流程而盲目操作；遇到操作障碍时,未及时进行检查,而是强行要求快速操作而引发事故.
1.2.2随意操作
操作人员和监护人员不按操作规程办事,甚至监护人不到现场,使操作失去监护作用.维修设备时必须有监护人员在场才可以进行维修.
1.2.3自信操作
有时操作人员会过于相信自己的经验和能力而造成误操作,作为电气操作人员操作完一定要进行必要的检查.
1.2.4越权操作
操作人员对指令不明确,操作时没有搞清楚操作目的,自己没有权利去操作,而越权操作.
人的因素是主观因素,可以通过教育、培训、激励等措施提高操作人员的敬业精神、技术能力和心理素质,尤其要加强对新员工技术素质的培训,提高他们的业务水平.其中人的因素里面造成电气设备事故的罪魁祸首是人员误操作,据统计因人员误操作而造成的电气设备事故占到电气事故的一半以上的.
2.常用电气设备的维修原则
2.1先动口再动手
对于有故障的电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象.对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守操作规程.拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记.
2.2先外部后内部
应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查.拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏.
2.3先机械后电气
只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查.检查电路故障时,应利用万用表或者检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判.
2.4先静态后动态
在设备未通电时,判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在.通电试验,听其声、观其动、测参数、判断故障,最后进行维修.如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法判别时,就应该听其声,再单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损.
2.5先清洁后维修
对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵.许多故障都是由脏污及导电尘土引起的或者锈蚀引起的,一经清洁故障往往会排除.
2.6先电源后设备
电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍.
2.7先普遍后特殊
因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50％左右.电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修.
2.8先后内部
先不要急于更换损坏的电气部件,在确认设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件.
2.9先排除故障后调试
对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路正确的前提下进行.
3.检查方法和操作实践
3.1直观法
直观法是根据电器故障的外部表现,通过看、闻、听等手段,检查、判断故障的方法.
3.1.1检查步骤
调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况,包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况.如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水,是否有人修理过,修理的内容等等.
初步检查：根据调查的情况,看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动,绝缘有无烧焦,保险丝是否烧断,电器有无进水、油垢,开关位置是否正确等.
试运行：通过初步检查,排除故障后,可进行试运转,试运转时要注意有无严重跳火、异常气味,异常声音等现象,一经发现应立即停止,切断电源.注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求,从而发现故障部位.
3.1.2检查方法
观察火花：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花,因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障.例如,正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时,说明线头松动或接触不良.电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通,不跳火说明电路不通.控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时,表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大,另一相比正常小,可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大,可能是电动机过载或机械部分卡住.在辅助电路中,接触器线圈电路通电后,衔铁不吸合,要分清是电路断路还是接触器机械部分卡住造成的.可按一下启动按钮,如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花,说明电路通路,故障在接触器的机械部分；如触点间无火花,说明电路是断路.
动作程序：电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求.如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作,说明该电路或电器有故障.另外,还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障.运用直观法,不但可以确定简单的故障,还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围.
3.2测量电压法
测量电压法是根据电器的供电方式,测量各点的电压值与电流值并与正常值比较.具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法.
3.3短接法
设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类.诸类故障中出现较多的为断路故障.它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、检测焊、熔断器熔断等.对这类故障除用测量电压法检查外,还有一种更为简单可靠的方法,就是短接法.方法是用一根良好绝缘的导线,将所怀疑的断路部位短路接起来,如短接到某处,电路工作恢复正常,说明该处断路.具体操作可分为局部短接法和长短接法.
以上几种检查方法,要活学活用,遵守安全操作规章.对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换；电压测量时应考虑到导线的压降,不违反设备电器控制的原则,试运行时手不得离开电源开关,并且保险应使用等量或略小于额定电流,还要注意测量仪器的挡位的选择.
以上就是我在钻井队工作这五年来的所学所得,以及一些实践经验,不足之处敬请指正.