中职装配钳工实习教学的点滴体会

[摘 要]本文主要论述了在中职钳工实习教学中,装配钳工的相关知识、操作技能及具体步骤,强化学生的实践动手能力.通过在“做中教、做中学”让学生真正掌握装配钳工的要领,增强就业的适应能力.

[关 键 词]中职装配钳工实习教学

实习教学是实践性教学的一个重要环节,在职业教育中占有非常重要的位置,它对专业人才的能力培养和基本技能训练,深化理解并运用理论知识具有十分重要的意义,对于学生获得生产技术和管理知识,接受职业环境熏陶,培养良好的职业素质及工作能力等起着十分重要的作用.钳工实习是以手工操作为主,使用钳工的工量具来完成零件的加工.特别是装配钳工,它关系着产品的尺寸精度,位置精度,形位公差,也就是说装配影响着产品质量问题.故装配钳工从业者只有懂得装配工艺规程,才能提高劳动生产率,保证产品质量.只有严格按照工艺规程生产,才能保证装配工作的顺利进行,降低生产成本,增加收益.所以只有懂得了装配的相关知识和操作要点,才能在实际工作中保证质量和效益.

一、装配钳工的基本技能

按照装配钳工技术标准,其主要基本技能有划线、锉削、锯削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等.要做好一名合格的装配钳工,不仅要有高超的操作技能,更应具备有熟悉安全文明生产的相关知识.

(一)划线

划线是根据图样和技术要求,在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作工程.划线要求线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确,划线精度一般要求在0.25―0.5mm.划线可以确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限,也可以发现和处理不合格的毛坯.

划线前首先要明白图纸和工艺要求明确的划线任务；检验毛坯和工件是否合格,然后对划线部位进行清理、涂色,确定划线基准,选择划线工具进行划线.

划线的步骤一般为：看清看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺；选定划线基准；初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色；正确安装定位工件和选用划线工具；划线；详细对照图样检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方；最后在线条上打样冲眼,完成整个步骤.

(二)锉削

锉削平面时,应熟练掌握锉刀的应用,必须使锉刀保持水平直线的锉削运动,锉刀前移时,左手所加的压力由大减小,而右手的压力由小增大,锉削一般每分钟40次左右为宜.锉刀柄要牢靠,不要使用锉刀柄有裂纹或破损的锉刀；不准用嘴吹铁屑,也不能用手清理铁屑,只能用毛刷或钢丝刷清扫；锉刀放置不能露出钳台；夹持已加工表面时应使用紫铜垫片,较大工件要加木垫.

(三)锯削

锯削是用钢锯对工件进行切断或锯割的加工方法,其使用方法是右手满握锯弓手柄,大拇指压在食指上,左手控制锯弓方向,大拇指压在弓背上,食指、中指、无名指夹住锯弓前端,姿势与锉削一致.锯削推进时左手上翘,右手下压.回程时右手上拉,左手自然跟回,每分钟40次左右.

(四)钻孔

钻床上进行钻孔时,钻夹头的旋转是主运动,钻头的轴向运动是进给运动.钻孔时先在钻孔位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,样冲眼中心与十字交叉点重合,起钻时先在样冲眼钻一小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴.钻小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排屑.钻孔将要穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大增大切削抗力,造成钻花折断.为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的摩擦,改善孔的表面质量,钻孔要加注切削液.

(五)攻螺纹

加工螺纹底孔时应注意的事项：严格按照《机械工人切削手册》查表,选择所需加工螺纹底孔的钻头,钻头的切削刃要锋利,刃带要光滑,避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷；钻孔时要选择适当的转速和进度量,根据材料的不同,选择合理的冷却润滑液,以防止过高的切削热能使冷硬层加厚,给后面的攻丝造成困难.底径大于10mm时应先钻孔再扩孔,使底孔径达到所需要的直径和粗糙度；底孔粗糙度应不小于3.2,可以避免造成弯曲和倾斜,而使螺纹牙型不完整和歪斜.

二、装配常用量具及其装配图的使用

装配钳工常用量具主要有游标卡尺和百分表.装配中没有游标卡尺是不行的,它在产品尺寸和公差上十分重要,是钳工的左右手.游标卡尺可以测量长度、厚度、外径、内径、孔深、中心孔距等.游标卡尺分为0.05mm和0.02mm,游标卡尺其刻线原理基本一样,如0.02mm游标卡尺的刻线原理为例：主尺每小格1mm,当两量爪合并时,副尺上的50格刚好与主尺上的49格对正,主尺与副尺每格之差为1-49/50等于1/50mm即0.02mm,为游标卡尺的测量精度.用游标卡尺测量工件时读数方法分为三个步骤：

（1）读出副尺上零线左面主尺的毫米整数.

（2）读出副尺上哪一条刻度线与主尺刻线对齐（第一条零线不算,第二条起每格算0.02mm）

（3）把主尺和副尺上的尺寸加起来即为测得尺寸.

游标卡尺是生产中不可缺少的量具,必须注意其精度,测量时要去掉工件上的毛刺以免划伤卡尺,用完要放在量具盒内,轻拿轻放,不可与工件一起摆放.长时间不用时还需抹上油,以免生锈或用时不光滑.

装配图是机械设计中设计者意图的反映,是机械设计及制造的重要技术依据.装配图是表达机器或部件的工作原理,零件间的装配关系和零件的主要结构形状,以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求.所以我们在装配时,必须看懂图样中的性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸和外形尺寸.看装配图的具体方法步骤为：

（1）先看标题栏,初略了解零件.看标题栏,了解零件的名称、材料、数量、比例等.从而大体了解零件的功能.对不熟悉的比较复杂的装配图,通常要参考有关的技术资料,如该零件所在部件的装配图,相关的其他零件图及其基础说明书等.以便从中了解该零件在机器或部件中的功能,结构特点.

（2）分析研究视图,明确表达目的.看主视图、俯视图、左视图、局部视图、剖视图等,从而弄清各个视图的关系及其表达目的.

（3）深入分析视图,想象结构形状.

（4）分析所有尺寸,弄清尺寸要求.根据零件的结构特点,设计和制造工艺要求,找出尺寸基准,分析设计基准和工艺基准,明确尺寸种类标注形式,分析影响性能的功能尺寸标注是否合理,结构要求的尺寸标注是否符合要求,其余尺寸是否满足工艺要求.

（5）分析技术,综合看懂全图.主要分析零件表面的粗糙度,尺寸公差和行位公差要求,要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求,了解其代号含义,再分析其余加工面和非加工面的相应要求,了解零件加工工艺特点和功能要求,然后了解分析零件的材料热处理,表面处理或修饰,检验等其他技术要求.

三、结束语

综上所述,装配钳工不仅要注意加工中的划线、锉削、锯削、钻孔、螺纹攻丝等,还要看懂装配图,提高劳动生产率,保证产品质量和注意安全生产.除了要掌握装配钳工理论知识外,我们还要在生产实践的过程中,不断总结经验,提升装配水平和技能,生产出符合技术要求的工业产品.