钣金加工机械化自动化

更新时间:2023-12-31 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:3559 浏览:11241

摘 要随着机械制造业领域的蓬勃发展,钣金板材加工制造业也在逐步的发展壮大,新技术、新材料推动了钣金板材加工领域向着数控化、机械化、自动化的方向发展.本文在介绍了钣金加工制造的基本概念的基础上,分析了钣金加工实现机械化和自动化的意义,并介绍了机床本体的相关情况.希望通过本文的介绍能使人们加深对钣金加工机械自动化的认识,了解其重要性.为推进我国钣金加工机械化和自动化的普及贡献绵薄之力.

关 键 词钣金加工;机械制造;自动化

中图分类号TH13文献标识码A文章编号1674-6708(2013)110-0112-02

钣金在人们的生产、生活中发挥的重要作用毋庸置疑,其重量轻、导电性强、成本低的特点使其能够广泛的应用的生产生活的多个领域,比如电子电器、通信技术、汽车工业等.随着社会生产力水平的不断提高、对钣金在产量、质量上的需求不多增高.与此同时,钣金加工企业的规模较小,没有形成统一化的集成规模,因此,提高钣金工艺的加工水平,推进钣金加工工艺的大规模发展刻不容缓.

1钣金加工制造概述

在实际生产生活中,钣金产品的应用对象十分广泛,钣金加工是生产钣金产品的一个重要步骤.钣金加工的对象一般为厚度较为轻薄的金属板材,通过切割下料、冲裁加工及弯压成型等几个步骤加工完成.在钣金加工的过程中会结合剪切、弯曲、扣边、焊接等技术手段共同完成,同时需要操作人员结合一定的几何知识来把握钣金成品的外观造型.


钣金加工需要用到的材料和加工的步骤会因为钣金产品的实际用途和钣金结构的差异而变化.一般情况下,钣金加工时需要采用的加工材料包括冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板等.虽然钣金加工的过程会因为实际情况有所变化,但是从整体来看,其加工过程大致按照以下几个方面进行.

一是下料.剪床、冲床、锯床、镭射下料是下料的主要方式,在实际生产中因为情况的不同会采取不同的下料方式;二是钳工.在钳工这个步骤中,要根据沉孔角度的不同选择不同的连接方式.当沉孔角度为90度时,应该采用沉头螺钉连接,当沉孔角度为120度时,应该采用铆钉的拉接;三是翻边.当加工的钣金材料厚度过于轻薄时,一般会通过翻边的方式,通过抽孔和翻孔增加钣金的抗压性;四是冲床.进行冲床操作时需要辅以相应的模具,操作期间还应注意冲床的实际位置以及冲床的方向性;五是压铆.与冲床一样,在进行压铆操作时同样要注意压铆的方向性和涨铆的方式;六是折弯.钣金板材进行折弯时也需要借助模具,每一刀与下一刀之间不能相互影响,要保持其独立性;七是焊接.钣金材质的不同会影响焊接的方式,通常情况下焊接完成后,整个钣金产品也基本加工完毕.

2钣金加工实现机械化和自动化的意义

工业革命的发展推动了人类历史进程的蓬勃发展,是人类历史的重要里程碑之一.随着工业革命进程的加快,电子技术和计算机技术被应用到了工业生产中,成为了工业产品加工大规模自动化、机械化生产的重要因素.近些年来,锻压机械行业的机械化和自动化程度有所提高,在一定程度上提高了生产效率,并形成了一条完成的自动化生产线.由于其设备的成本不高,大部分企业都能够承担,因此对企业来说,特别是对中小企业来说,批量的自动化生产成为了可能.

3数控转塔冲床自动化

数控自动化转塔冲床近些年来被广泛的应用至实际生产中,由于其拥有自动化换模和自动化加工系统,因此能够缩短产品的生产加工时间,为大批量的生产提供了可能.与此同时,数控自动化砖塔冲床加工出的产品质量较高,加之其生产周期短,因此有利于厂家效益的提高.下面对数控自动化转塔冲床设备的配置以及具体操作技术作相关论述.

3.1机床本体介绍

如图1显示,机床的本体采用三种不同的框架,根据地质情况的不同,采取不同的安装方式.当机床的最大冲孔力在200kN以上时,机床在安装时需要同二次件配合,安装前在地基坑中预埋二次件;当机床的最大冲孔力大于200kN时,机床需要采用的部件包括调整垫板、顶紧和调整螺钉、减震垫等,可直接安装在地面上.整个安装的过程并不复杂,操作人员能够较容易学会.大量的试验表明,该机床的本体无论是在使用过程中还是静态的条件下,都能保持其稳定性和安全性.

图1

砖塔是机床上不可或缺的另一个关键组成部分.不同号段工位的回转头上可以相应号段不同大小的冲模.在实际使用的过程中同一套冲模安装后可以使用一个模具,无需更换,因此能够缩短工作时间,一定程度的提高工作效率.机床运行过程中,自动换模系统的工作流程主要依靠信号的传达.信号依次传达至程控系统、控制面板、伺服电机编码器、气动销钉、传动带等,最后实现回转头的冲刺.

3.2专用模具部分介绍

专用模具主要分为冲孔专用模具和安装更换模具两种.二者的模具结构并不复杂,一般由冲头座、冲头、安装螺钉、聚氨脂打料圈、凹模座、凹模等几个部分组装完成.在安装的过程中特别要注意消耗件冲头和凹模的安装位置,确保其最大限度的得到利用.与冲孔专用模具有所不同,安装模具的尺寸相对较大,在安装过程中需要较长的校准时间,但是总的来说不会超过7分钟的长度.

旋转工位能够360度的任意旋转,在前期设计中可以预先设定好旋转的角度、方式和线路,尽量回转头旋转到下一个位置的时间.目前国外一般采用一个伺服电机同时带动上下两个旋转工位模具的方式,运用这种方式能够旋转工位工作过程中出现的误差值降到最小,同时减少上下模啃口的磨损程度.

4结论

随着社会生产力的不断提升,全球一体化进程不断加快,美、日、西欧等工业发展水平相对较高的国家,对我国锻压机行业影响巨大,新的电子技术和计算机技术开始应用到我国的锻压机械领域.最重要的影响是使我国锻压机械领域的生产逐步开始向机电一体化方向转变,大大缩短了生产实践,提高了生产效率,为我国机电一体化的发展开辟了新的领域和发展方向.