皮带运输机接头连接的

更新时间:2024-01-14 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:4762 浏览:17291

摘 要为了向市场提供合格的煤质,选煤厂在矿井生产中扮演着重要的洗选角色,而皮带运输机又是选煤厂中最重要的运输设备,因此皮带机保持稳定正常的运行极其重要.皮带接头质量的好坏直接关系到输煤系统能否正常稳定的生产,皮带接头的连接有多种方式,本文对此进行相应的分析探讨.

关 键 词皮带接头;机械连接;冷粘头;热硫化

中图分类号TH13文献标识码A文章编号1674-6708(2014)112-0104-02

1概述

淮南矿业集团顾桥选煤厂是一座大型坑口动力煤选煤厂,年均入洗产量高达1100万吨以上,皮带输送机是选煤厂最主要的运输设备,顾桥选煤厂共计有29条皮带输送机.因洗选产量大,皮带磨损相对较大,更换周期较短,检修时间较少,因此皮带接头连接的质量非常重要.顾桥厂皮带接头连接常用的方法有机械连接、冷粘结接头、热硫化接头.根据皮带内部增强拉力的材料种类可分为普通棉帆布层芯带(CC)、强力尼龙层芯带(NN)、强力聚酯层芯带(EP带)和钢丝带(ST),顾桥选煤厂皮带运输机一般采用尼龙带和EP带.

2皮带接头的连接方法

2.1机械连接方法

平铺好皮带接头,使用打卡机,将金属卡扣固定在两个接头上,再将接头两端金属卡扣交错搭接好,穿入连接的细软钢丝绳,使两个头连接起来.

2.2冷粘皮带接头

1)检查胶液:使用胶液前,首先看胶液是否在保质期内,然后抽取部分胶液观察其颜色是否为(稍微带点红色),如果发现胶液出现变质状况,严禁使用,否则会影响冷粘质量;

2)扒接头、做台阶:顾桥厂大部分皮带机采用1.2m宽度和1.4m宽度的皮带,因此根据皮带的实际宽度和帆布层数,确定好每个台阶应留的帆布层数,对称割剥出两个接头的台阶(使用划刀时禁止切断胶面帆布层);

3)打磨台阶:用角磨机或者球磨机打磨掉台阶上的胶层,直至皮带头表面无粘胶,帆布均匀起毛.在打磨的过程中,操作人员必须要小心作业,严禁将帆布磨通;

4)清洗:先用120号容积汽油清洗打磨后的接头,再用钢丝刷清洗一遍,最后用染刷仔细清洗粘接面.干净以后用灰刀刮干清洗油,采用自然通风晾干.(如果湿度较大、天气较冷,可采用碘钨灯保持一定距离烤干);

5)涂抹胶料:将两接头平铺固定在大于1.5倍皮带宽度的钢板上和木板上,用灰刀均匀刮涂按照比例配置好的胶液,涂胶共进行两次,第一次使用灰刀涂抹好胶液后,直至用手背轻触胶面,感觉胶面不怎么粘时再进行第二次涂胶作业.涂抹的胶料要保证在皮带头上均匀分布,不得出现起泡、结块等状况.当在气温较低、湿度较大情况的环境下,可使用碘钨灯烘烤胶面.但必须要保证距离胶面有一定的安全距离,并不间断得移动灯具,避免出现烤、烧坏接头的状况;

6)粘合接头:观察皮带接头上的胶液,等待其基本挥发完才可进行下一步的粘合作业.在粘合过程中,注意将两个皮带接头各个台阶一次性对齐到位,避免出现跑偏或错位等状况.当粘合至一起后,使用木锤和手锤由皮带头中间向四周均匀敲击、推压,确保胶面粘合到位,严禁出现鼓包,保证胶结的质量;

7)固化:皮带接头粘接好后,必须要固化一定时间后才可使用.所使用的冷粘胶液配有一定比例的固化剂,以此来确定固化的时间.接头固化必须充分到位,以此避免粘接不紧实,导致皮带运输机在运行中接头易被掀起或断裂.

2.3热硫化皮带接头

1)接头划线:首先将擦拭干净的皮带接头平整得放置好,测量好接头尺寸,并利用钢直尺、皮带刀准备对接头划线,以便于下一步的剥割;

2)剥割:在已划线位置必须进行多次补刀,当感受到帆线被割断后,再用平口刀沿割断处将帆线层铲起,铲起时不要因用力过度而造成下层帆线的损伤,铲起帆布层用胡桃钳拉出一小部分后,就可以用自动剥带机或者利用人工作业进行剥层了;

3)打磨:皮带接头打磨到位,要保持干燥且避免灰尘污垢的沾染.打磨对带芯的毛糙或误损不超过带芯厚度的25%.干燥可采用自然干燥,当现场环境阴冷潮湿时,可用碘钨灯烘干和硫化机电热板加热干燥.干燥程度要求芯层含水不大于5%~8%;

4)检查尺寸:打磨结束后,需要检查两个皮带接头的台阶分层是否相互匹配,将两个接头相叠,观察同一布层间之间的间隙(5mm~15mm),检查不准确到位的要再进行修正;

5)清洗:先用柔软的钢丝刷刷洗胶布层,再用汽油涂抹在胶布接头表面,使胶屑、杂物等挥发干净;

6)涂胶:硫化作业使用的胶浆要提前24小时浸泡,汽油和胶料的比例一般为5:1(根据气候的不同,挥发的快慢,比例会有一定的区别).涂刷胶浆时要保证皮带接头所有部位都涂抹均匀到位,次数至少两遍,当胶浆干燥至用手指轻触胶面,感觉不粘手为合格;


7)胶带胶接合拢:根据接头中心线以及台阶位置,将两个皮带接头合拢粘接,确定无误后用木锤从皮带头的中心位置顺次敲打,以排出胶层中的气体.切取部分未硫化的覆盖胶,制作成封口胶条,在胶带和胶条对接口处涂抹胶浆,并滚压紧实.如果对接头采用补强措施时,还应粘补强布进行10cm封口处理.

8)硫化胶结

将垫铁放置在皮带接头两侧(宽度:40mm~50mm;厚度:大于带厚0.5mm~1mm;长度:大于皮带接头300mm),并用L70的角钢作夹板固定牢固皮带接头,不要出现松动下滑的状况.在两接头贴合之前,先将硫化机的下机架、水压板、下加热板等依次排放好,在皮带接头部位铺好白布(为了防止胶料硫化时与热板粘结或损伤胶带的覆盖胶层),然后盖上硫化机的上电加热板、隔热板、上机架、与下机架等部件找正、对齐,并用螺栓紧固到位,注意紧螺栓时,两边要同时紧,不要造成单边松紧注意紧力要均匀;

接头硫化时工艺参数的控制:先将水压板压力加压到1.0Mpa,接通电源加温到100℃时再升一次压到1.5Mpa左右,保持此压力直至硫化结束(中间过程如有压力损失必须及时补压).当温度达145℃±5℃时,停止继续加热,保温35min.时间到后,切断电源,让硫化机自然冷却降温至70℃左右便可拆卸硫化机切断电源拆除电源线、水压泵等,硫化过程结束;

9)检查修整胶带:检查硫化后接头部位的整体情况,观察是否有起泡、缺胶等其它异常情况,检查中心线的偏差距离.确认无误后,待硫化机拆线完毕,将皮带接头上的溢胶和毛边清除,保证皮带接头干净整洁.

3三种皮带接头连接方式的比较:见下表

4结论

通过对皮带运输机接头三种连接方法的探讨比较,根据顾桥选煤厂生产量大、检修时间少的实际状况,长距离爬坡皮带采用热硫化工艺连接皮带接头,可很好得保证皮带运输机安全、高效、稳定生产.

连接方式连接强度(达带体百分比)工艺操作优点缺点

机械连接40-50%简易操作简单,接头打卡可随时拆卸,遇到应急事故,连接速度快,可迅速处理.打卡连接接头强度低,长时间使用对卡子本身以及皮带运输机上的封闭皮、清扫器、托辊、滚筒包胶等损伤较大,不适合长期使用.

冷粘连接60-70%较难接头强度完好,无泄漏,无噪音、震动,不需昂贵的设备.连接需在温度适宜条件下(温度20℃40℃,相对湿度小于80%,现场无飞尘.),粘结可靠性较好,但在温度环境等不理想状态下,操作难度较高,可靠性降低,粘合剂质量好坏对冷粘的影响非常大,不确定性较大,且不适用钢丝绳芯带.

热硫化连接80-90%难接头连接质量好,其接头寿命接近胶带本身的寿命,硫化工艺可用在任何一种类型的带芯材料上进行,使用范围广.操作较复杂,时间较长,费用较大.

表:三种连接方式比较