本站原创1.前言
300MW和600MW亚临界锅炉以及600MW超临界锅炉高温受热面如过热器、再热器的高温段部位材料要求较好的抗高温蠕变和抗高温氧化性能,通常在管壁温度达到以上会采用TP304H、TP347H等奥氏体不锈钢管,而在温度较低的部位则采用Cr-Mo（Cr-Mo-V）合金耐热钢.随着市场经济的发展,我国开始研发并生产超临界电站锅炉,考虑到超超临界锅炉受热面所承受的温度和压力将进一步提高,锅炉的过热器、再热器高温段为满足设计要求,若继续使用TP304H、TP347H等奥氏体不锈钢管,则必须增加材料的壁厚,在更高的温度使用下,材料使用寿命会降低；因此应该选用抗高温蠕变能力更强的材料.Super304H 是住友钢铁公司开发的,是一种能满足超超临界参数需要的具有高温强度、耐氧化、能长期服役、适合做过热器和再热器管、经济的奥氏体不锈钢材料.Super304H材料现已经纳入AE CODE CASE2328-1,在600～700℃范围内,Super304H不锈钢的高温蠕变断裂强度高于TP347H.
本试验将进行Super304H不锈钢同种钢焊接试验和加工性能试验,还将进行Super304H异种钢焊接试验.
2.试验材料
5.试验结论
5.1 Super304H焊接时应采用比TP304H、TP347H更严格的根部保护,防止根部严重氧化.
5.2 Super304H焊接采用T-304H焊丝,其焊接接头性能可满足要求.
5.3 Super304H+ T91的异种钢焊接除根部保护要求更严格之外,其余与TP347H+T91的异种钢焊接性能相同,其最实用的焊材ERNiCr3,ENiCrFe3熔敷金属具有一定的热裂倾向,焊接时应采用控制焊接线能量以降低热裂纹生成.
5.6 Super304H+ T91的异种钢接头,焊后应随T91一起进行焊后热处理.异种钢接头采用镍基焊接材料,焊缝金属容易产生热裂纹,应采用小的线能量焊接,减少焊缝金属的高温液态停留时间以减少热裂纹倾向.