本站原创摘 要 ：
本文介绍了工艺制造信息（工艺孔、角度线、余量线）相关数据标准设计过程和模块操作方法,达到对制造数据快速设计.
【关 键 词 】销钉孔 耳片 角度 余量
引言
由于零件设计还没有完全建立面向制造的设计理念,没有应用面向制造与装配的设计技术,设计模型到生产车间后,必须由生产车间的相应部门进行大量的工艺转化,形成制造数据集,才能开展工装的设计、制造等工艺工作.为了适应现代航空制造技术的快速发展,推广数字化技术的应用,以及加速新型号研制的生产准备进程,通过对CATIA V5二次开发,使制造数据设计过程可实现标准化和模块化设计,达到了对制造数据快速设计的要求.在此基础上,将工艺数模的快速标准设计方法进行整理推广,期望推动工艺数模的设计手段快速发展.
1.现状分析
零件加工过程中需要在制造数据集上增加一些成形的工艺孔、定位孔、装配孔、及加工工艺余量、化铣工艺余量等,对于这部分工作,目前的设计方法主要通过CATIA自身携带的基本功能来完成,该过程需要生成大量的中间参考信息以及进行繁琐的中间操作,效率及其低下,不利于完成快速设计,延长了飞机生产准备周期.在CATIA二次开发中,增加了快速设计功能,应用快速设计功能进行工艺数模设计,不仅缩短了数模设计时间,同时规范了各项工艺数据的添加,方便了后期的更改与维护.3.设计过程简介
3.1 销钉孔设计
3.1.1 不带轮廓线的销钉孔
拾取零件内型面和将要添加销钉孔的边界,参数设置完后点击“生成预览”.如果销钉孔在零件体上可以通过点击“另一侧”按钮使点回到体外,同时“生成预览” 按钮变为“另一端” 可以点击它使销钉孔定位在边界另一端起的30%处,调整好位置后点确定,在结构树上可生成的工艺信息.
3.3.1 三维余量工艺设计
点击“ ”弹出对话框,可生成均匀余量及不均匀余量.生成均匀余量线时拾取相关信息.生成非均匀余量线时,余量类型选择“单方添加非均匀余量”并拾取相关零件信息.
3.3.2 下料工艺余量
下料工艺余量操作是为了保证生成钣金件二维展开视图时,在二维图上自动将三维余量信息转化到二维图的相应位置,并在二维图上添加余量标注.将钣金件展开,点击“ ”弹出对话框,添加均匀余量拾取元素.拾取边界两端顶点,自动生成方向参考点,生成单向余量线,点击“预览”并确定.4.结论
工艺数模的设计是数字化生产过程中生产手段进步的象征,它将零件加工过程中的工艺需求体现在三维数模中.标准模块化设计的直接好处就是数据源的规范性,可读性强,便于数据的更改及技术跟踪,同时大幅度缩短制造数据的设计周期,进而可大幅度缩短生产准备周期,节约生产成本,提高效率,创造更高的效益.