本站原创摘 要 本文对流化床复杂工况运行过程中反吹系统遇到的实际问题进行分析计算,并提出了具体的改进措施.实践表明改进的氮气反吹系统具有较好的稳定性,能满足床层密度测量的需要.
关 键 词流化床；反吹系统；节流孔板
中图分类号O4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）80-0128-02
0 引言
床层固体颗粒含量的分布情况是流化床尤其是气固流化床反应器操作过程中最核心的参数之一,一般依据压差法由沿床层轴向各处的床密度计算而得.因为气体密度远小于固体密度,气体密度可忽略,所以床内单位体积固体颗粒的含量即为所测的床密度.测压时,引压管线畅通无阻才能保证测量结果的准确.为此每个引压管须引入反吹氮气,不断进行吹扫,各引压管线反吹气量应相等.吹扫系统的稳定可靠是保证引压管线畅通的基本条件.本文结合我单位灰熔聚流化床气化工艺中试现场氮气反吹装置的实际运行状况,对该装置运行中遇到的问题及改进效果进行了分析评估.
1.目前测量方法及改进建议
目前我们测量气化炉床层密度采用的方法如图1所示：反吹氮气总流量由质量流量计b控制,各引压管线的氮气量由限流孔板c、c1等来限制.而气化炉与氮气分气缸或氮气总管道的压力由手动控制.床层密度由d测量输送到dcs中.
流量系数C取0.6,孔径为do 等于0.0017818m.
以上建议是本人在工作当中的一些经验总结,不足之处请领导、各位同事提出.希望能在我们即将建立的多段床粉煤气化装置上,改进和完善流化床床层密度测取系统.