本站原创摘 要：构架式动力机器基础设计是炼油、冶金及电力行业结构设计的重要工作内容之一,随着技术的发展,主风机机组、发电机机组、鼓风机机组等的功率越来越大,对机器基础的要求也越来越高,因此对动力机器基础计算的要求越来越精细.
关 键 词 ：STAAD.Pro 动力机器基础 动力计算 应用
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）2（b）-0098-01
1.模型的建立
本文以山东某化工有限公司200万吨/年催化裂化装置主风机机组为计算实例（该项目已投产,并且在使用过程中状况良好）,基础顶板高6.5 m,长12.25 m,宽4.2 m,板厚1 m,柱3列,每列2根,纵向柱距分别为5.8 m和5.65 m,横向间距为4.2 m,混凝土等级C30.机组设计参见表1,荷载作用点位置见图1.
1.1 框架模型
梁柱框架结构可通过主菜单（几何—运行结构向导）根据跨度、开间、层高一步完成,也可以通过创建点、线等命令完成.
1.2 顶板模型
在STAAD中板单元通过节点与其它构件相连,同时扰力以及附加质量作用在节点上,因此顶板的分块要同时考虑梁柱节点、扰力及附加质量作用点、顶板洞口位置.建模时,可利用不规则坐标来实现,把原点选在某一节点上.以第一开间为例,先把原点设在顶板的左上角,根据荷载作用点和洞的位置填写X、Z方向的间距,填写数据时,数据间用空格隔开,逐个建立各个四边形板单元.在逐点画出形成板单元时,四个角点要沿顺时针（或逆时针）顺序画出.
1.3 构件特性指定
1.4 支座指定
选中8个柱脚节点,指定为固定.
2.荷载输入
2.1 时程作用的建立
2.2 振动工况的建立
3.计算结果
执行分析后,在后处理模式下动力主页中有模式、时程函数、时间-速度、时间-加速度四个主页面.
在模式子页面中检查三个方向的质量参与系数总和是否达到90%,如没有达到90%,需要调整参与计算的振型数,以使质量参与系数总和达到90%.
在时间-速度子页面中,选择控制点,就会显示三个方向的速度曲线.如节点16的速度曲线（图2,以X方向为例）,由图中可以看出稳定后X方向的振动速度约为0.2 mm/s,满足厂家要求的2.5 mm/s.
4.结语
通过工程计算实践证明,STAAD.Pro空间建模方便、计算模型合理、结果直接详细,非常适合于构架式动力机器基础动力计算,建立三维实体模型并进行动力仿真数值分析,并能直观的表示出不同振型下的振动情况,为大型构架式动力机器的发展提供了便利的条件.