0.1Mt/a苯抽提换热流程优化

更新时间:2024-01-26 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:10530 浏览:44678

摘 要:中国石油庆阳石化10万吨/年苯抽提装置自投产以来,装置运行平稳,但脱C6塔塔底汽油经过空冷和水冷器冷却后出装置,热量没有有效利用.通过增加一台换热器,利用脱C6塔塔底热量对重整装置脱戊烷进料进行加热,充分利用重组分油热量.改造后重整装置能耗减少2.42 kgE0/t,每年节约成本134.76万元.

关 键 词 :苯抽提 重组分油 换热器

中图分类号:TQ221 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2013)03(a)-00-02

中国石油庆阳石化分公司原油加工能力300万 t/年,二联合建设60万 t/年催化重整,配套10万 t/年苯抽提装置,采用中国石化集团石油化工科学研究院抽提蒸馏工艺专利技术[1].该技术以环丁砜加专用助溶剂的复合溶剂体系作为抽提溶剂,回收重整汽油中的苯产品,同时生产无苯清洁汽油[2].苯抽提装置自2010年10月投产以来,装置运行平稳,但脱C6塔塔底汽油经过空冷和水冷器冷却后出装置,热量没有有效利用,通过增加一台换热器改造工艺流程,利用脱C6塔塔底热量对重整装置脱戊烷进料进行加热,充分利用重组分热量,达到节能降耗的目的.


1.工艺流程

1.1原流程

1.2 改造后流程

2.工艺参数

2.1换热器的工艺参数

改造选用换热器型号为BES800-2.5-160-6/25-4,管程介质为重整生成油,壳程介质为重组分油.其设计值和投用后工艺参数如表1所示,可以看出E213投用后,各工艺参数均达到设计要求.

3.效益评价

两台节约电费:34.56万元/年.

(2)提高脱戊烷塔进料温度,降低了塔底重沸炉的燃料气消耗.节约燃料气55 kg/h,运行时间8000 h/年,每年节约燃料气440吨,每吨按460元计算,折算经济效益20.2万元/年.

(3)提高了脱碳6塔进料温度,降低了塔底蒸汽消耗.节约蒸汽1.0 t/h,运行时间8000 h/年,每年节约蒸汽8000吨,蒸汽按每吨100元计算,折算经济效益80万/年.换热器投用后经济效益约为134.76万元/年.

4.结语

通过增加一台换热器,利用脱C6塔塔底热量对重整装置脱戊烷进料进行加热,充分利用重组分油热量.改造工艺流程简单,成本低,节能效果明显.改造后蒸汽消耗减少0.017 t/t,电量消耗减少1.039 kwh/t,燃料气消耗减少0.001 t/t,重整装置能耗减少2.42 kgE0/t,每年节约成本134.76万元.

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