本站原创摘 要 ：热管是一种新型、高效、超导换热元件.目前在国内属于比较成熟的余热回收装置.本文主要论述了某市的一家化工原料生产有限公司进行节能改造,对其生产线循环加热及凝结系统进行了改造,运用热管技术进行工艺热交换,不仅成功替代了原先国外的换热器,更提高了系统的节能率.
关 键 词 ：热管换热器,化工原料生产,余热回收装置
1.引言
热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件.热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业,自从被引入冶金、石化制造行业进行余热回收以后,国内的节能运动掀起了一个新.本文论述的就是将热管应用于化工原料生产线的余热回收.
2.应用热管换热器的可能性分析
2003年9月,浙江某化工原料生产有限公司从国外引进最新的化工原料生产技术,全套化工原料生产线装置从设计到制造到投产运行,均是由外方负责.2012年3月,该公司根据生产的需要,拟对八条生产线进行技术改造,并计划用国产的节能设备替代进口的相关节能设备,以降低改造成本.鉴于此种情况,我们实地考察了其生产线.化工原料的生产车间和冶金、石化行业不同,其生产车间布置很紧凑,管线很复杂,空间高十分紧凑,但换热精度要求很高.
3.热管换热系统的设计思想
由于系统流程的需要,高温介质首先需要经过多级冷凝器分离除杂质后,降至一定温度后,再被加热到一定温度返回工艺中.该系统的设计思想是：①利用该系统的工艺高温介质做热源来加热冷却后的工艺低温介质.②由于工艺的需要,人孔上需要带视镜等辅助设施.
4.系统流程图
5.热管换热器余热回收系统设计
5.1主要热工参数的设计计算结果
5.2主要结构设计图
如下所示：
6.结论
在最后的安装、调试过程中,冷空气出口温度高达150℃,换热效果比进口的节能设备还要好.由于本套装置的运行维护成本很低,厂里有关领导根据调试结果进行经济核算,约10个月就可以回收全部投资,其他几条生产线也随后做相关的改造.本实验的成功,预示着在一定条件下热管换热器在化工原料生产线上应用,技术上是可行的,经济上是合理的,可大力推广.