镁合金电阻点焊工艺的

[摘 要 ] 以组织分析和性能测试为手段,研究了镁合金电阻点焊工艺.点焊2mm厚AZ31镁合金的最佳工艺参数为焊接时间79周波,焊接电流97kA,电极压力0.1MPa.焊接参数对接头性能的影响由大到小依次为：焊接时间,焊接电流,电极压力.喷溅对接头的组织没有明显影响,不会使点焊接头的熔核受到污染,对接头的静载强度没有显著影响.

镁合金具有许多优点,如密度小,比强度与比刚度高,良好的导电、导热性,电磁屏蔽性能强,还有优异的机械加工性、尺寸稳定性、强抗阻尼振动及能量吸收特性等.其旧材料回收利用所消耗的能源只有4%左或,所以镁合金被誉为21世纪的绿色工程金属结构材料,已成为21世纪重要的商用轻质材料[1-3].众所周知,任何材料只有形成构件才具有使用价值.随着镁合金在各个领域中广泛应用,开展镁合金焊接技术的研究工作显得尤为重要和迫切,提高镁合金的焊接性、获得优质焊接接头是进一步拓宽镁合金应用范围的重要保证.本文以实际应用为导向,以焊接接头的组织及力学性能参数为重要依据,研究了镁合金电阻点焊的工艺,具有一定的工程应用价值.

1.实验方法

用型号为DK7732Z的电火花线切割把镁合金锭切割成厚2mm的板材,尺寸为30mm×30mm和30mm×100mm的镁合金板.图1为实验的技术路线.

2.结果与讨论

确定和验证优化后的试验参数时,都把纽扣状凸台测试作为基本的试验指标.图2和3为撕裂后形成的纽扣状凸台,对于电阻点焊,从实用角度考虑,合格接头的纽扣状撕裂比率应在95%以上.

对比图4和图5的SEM照片和EDS分析可知,在没有惰性气体的保护气氛下,电阻点焊镁合金的接头在塑性环的保护下能够避免周围环境的污染,实现无保护点焊,其断口为韧性断裂（图5）.相比较TIG焊接和MIG焊接,大大简化了焊接工艺,操作简单,提高了劳动生产率.

3.结论

（1）在DN-50T交流点焊机上点焊2mm厚AZ31镁合金,最佳的工艺参数为焊接时间79周波,焊接电流97kA,电极压力0.1MPa.

（2）焊接参数对接头性能的影响由大到小依次为：焊接时间,焊接电流,电极压力.

（3）喷溅对接头的组织没有明显影响,不会使点焊接头的熔核受到污染,对接头的静载强度没有显著影响.