本站原创摘 要 根据实验室所提供的紫金桥组态软件和设备,设计并描绘实际生产流程.最后运用紫金桥软件模拟出生产或控制过程.由于生产过程的精细和严谨性,每个设备例如反应器、传感器等都要慎重选用.
【关 键 词 】加热炉 温度控制系统
1.工艺生产过程简介
加热炉主要通过辐射传热将热量传给管壁,然后由管壁传给工艺介质,工艺介质在辐射室获得的热量约占总热负荷的70%～80%,而对流段获得的热量约占热负荷的20%～30%.燃料与空气按照一定比例送入加热炉燃烧室燃烧,生成的热量传递给物料.物料被加热后,温度达到生产要求后,进入下一个工艺环节.用泵将从初馏塔底得到的拔顶油送入加热炉中加热到360 ℃～370 ℃后,再送入常压分馏塔中.经分馏,在塔顶可得到低沸点汽油馏分,经冷凝和冷却一部分作为塔顶回流液,另一部分作为汽油产品.
在炼油化工生产中常见的加热炉是管式加热炉.当炉内温度过高时,会使物料在加热炉内分解,甚至造成结焦而烧坏炉管.因此,加热炉出口温度必须严加控制.
2.基于紫金桥的加热炉控制系统监控程序设计
2.1 主控界面
在紫金桥软件的安装目录中找到工程管理器,创建一个新的工程,在工程组态工程管理器窗口中单击“新建”,在新建工程向导之欢迎使用本向导窗口中单击“下一步”,输入工程名称“变电站”,并 “完成”,将新建的工程设为当前工程双击该工程,单击“忽略”后,单击“确定”,进入演示方式.打开界面之后,单击“打开图库”,弹出“图库管理器”窗口,选择需要的器件.如图2-1所示,进行设计.
2.2 趋势界面
紫金桥系统提供了多种类型的曲线分析工具,通过这些工具,可以对当前的或历史的过程量进行分析比较也可以比较两个过程量之间的函数关系.选中历史趋势并将其拖拽到画布上双击历史趋势图进行对历史趋势图进行设置,对其进行变量的选择,分别将变量选定之后,再对曲线的颜色和类型等进行编辑,然后点击保存按钮,将工程运行得到了历史曲线图2-2.
2.3 报警界面
在紫金桥实时数据库中可以使用报警来完成对异常的通知.首先在组态环境中将导航器切换到数据库页,双击点组态项目,弹出点组态管理对话框.在组态管理对话框的右侧点列表中用鼠标单击之前创建的点,在点列表下方的属性对话框中,点击“报警参数”选项卡,选中“报警开关”后,可以对报警的参数进行设置,否则对于该点的PV参数不进行报警监测.将导航器切换到画面页,双击窗口选项创建一个新的窗口.在Draw中点击工具条按钮会弹出组件选择对话框,增强报警组件运行.最后运行图如图2-3所示.