冲模的设计方法

更新时间:2024-01-26 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:31961 浏览:152510

【摘 要】模具对于机械制造行业来说至关重要,模具的设计制造水平直接体现着一个国家的机械制造业水平.很多机械零件,在没有模具加工的情况下,其他加工很难实现.因此模具的设计制造非常重要,以前简单地陈述下模具的设计方法.

【关 键 词 】模具;工艺分析;设计

冲模的设计前提就是,在满足模具性能的前提下,尽量使模具结构简单、操作方便、材料消耗少、制作成本低,既要保证寿命,又要考虑经济性.在此要求下,生产出来的产品才是符合市场和厂家的产品.以下简单介绍下冲模设计的步骤:

一、冲压工艺性的分析

对需要工艺性分析的零件的结构、形状、尺寸和对冲裁工艺性的适应性.先审查产品制件是否是否合乎工艺性和冲压的经济性,在满足要求的前提下,尽量使冲裁件容易冲刺,以便简化模具,保证模具质量,提高模具寿命,降低成本,提高效益.在当前冲压工艺迅速发展的今天,根据实际的需要和可能,综合各项冲压技术,合理地选择方法,正确地进行工艺与设计,能够做到满足技术要求,同时也满足冲压工艺要求.


二、确定模具的工艺方案

(1)在分析工艺的基础上,确定冲压件的总体工艺方案,然后确定冲压工艺方案,它是制定冲压工艺的核心.在确定方案时,要确定工件的基本工序性质、工序数目以及工序的顺序,再将其排列组合成各种方案,最后进行综合性的分析.(2)各方案比较,确定最佳的工艺方案.其要遵守三个原则:保证冲压件的质量、经济性原则、安全性原则.

三、确定工序的模具结构形式

方案确定之后,之后就要确定模具的具体结构,主要包括:毛坯的定位方式,卸料、压料与出件的方式,上下模的导向及其模架、主要零部件的定位于固定方式及其他特殊设计等.其中最常用的定位装置如图1所示:

四、进行必要的工艺计算

(1)计算毛坯展开尺寸.(2)确定排样方案和计算材料利用率.根据相关手册,确定搭边值、板料规格和材料方式,整条板料的材料利用率公式: 等于nA1/(LB)?00%.(3)计算各工序的冲压力与压力中心的确定.

五、凹模与凸模的设计

根据加工零件的种类,先确定凹模或者凸模的材料,热处理方式以及尺寸大小,根据已算出的数据,求得另一个模芯的尺寸,确定材料以及热处理方式.

六、选择冲压设备

冲压设备可以根据生产零件的大小、批量和形状来分类,不同种类设备还有不同规格.合理地选择适合的设备.其中常用的开式曲柄压力机工作原理如图2所示.

七、填写工艺卡片

八、绘制模具装配图及非标准件的零件图