高分子材料成型加工技术

摘 要：文章根据实际工作情况,在简述了高分子材料及其重要性的基础上,分别论述了它的成型加工技术,最后阐述了它的发展前景,供大家参考.

关 键 词 ：高分子材料；成型加工；塑料加工；发展分析

中图分类号：TB324 文献标识码：A

1.高分子材料及其重要性

就目前来说,我国的高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的复合材料,它主要有树脂或橡胶和次要成分添加剂组成,具有一定的可塑性,可挤压性,可纺性和可延性等特点.事实上正是这些特点使得其用于各种加工,深受大家的喜爱.

日常生活中所接触到的很多天然材料通常是高分子材料组合而成的,比如我们常见的天然橡胶、棉花等.但是高分子材料的最终使用形式一般来说是高分子材料的制品,高分子材料制品的性能与其成型加工过程却是息息相关的,它是受一定温度和压力的作用熔融塑化,然后通过模塑制成一定形状,冷却后在常温下能保持既定形状的材料制品.总的来说笔者认为,材料组成、成型加工方法和成型机械及模具决定了高分子材料制品的性能.

2.浅述高分子材料的成型加工技术

说到高分子材料的成型加工技术是指通过外温的作用,让高分子材料的温度达到预定温度使其整体受热熔化,然后再通过成型设备加工成我们所需要的各种模型.而它的成型加工技术一般可以分为注、挤、吹、吸、拉等.而根据笔者的工作来看,所谓的高分子加工与成型有低分子聚合物或预聚物的加工、高分子熔体的加工、类橡胶状聚合物的加工等几种形式.

另外,根据加工方法的特点或高分子在加工过程化的特有的特征,可以用不同的方式对加工技术进行统一分类：第一个加工过程发生物理变化；第二个发生化学变化；第三个同时兼有物理和化学变化.笔者认为,这三种变化是在实际生产中比较常见的,下面根据具体的工作实践对它们分别做一论述探讨,以供同行参考.

2.1 吹塑成型技术.吹塑成型技术它是把塑料经机头口模间隙呈圆筒形膜挤出,再经过机头中心吹入压缩空气,把膜管吹胀成直径较大的泡管状薄膜的工艺.这种成型技术又可以分为上引法、平引法和下引法.在这里需要特别说明的是上引法.

2.2 挤出成型技术（如图1所示）.一般来说先按照管材的形状等把它冷却定型.然后再进入冷却水槽冷却,再经过牵引装置运送至切割装置切成所需长度.在成型方法上有外径定型和内径定型两种.

2.3 压制成型技术（如图2所示）.一般这种技术主要用于热固性塑料的成型上.而在现实生产技术中,把它分为模压成型和层压成型两种类型.这两种技术相比较而言,他们的生产过程控制、使用设备等比较简单,适用于大型制品上.

2.4 双向拉伸薄膜技术.就双向拉伸薄膜技术而言,是把狭缝机头平挤出来的厚片经纵横两方向同时拉伸,并且在拉伸的情况下进行热定型处理的方法.

2.5 注射成型技术.一般来说,注射成型技术广泛用于热塑性塑料的成型,也用于某些热固性塑料的成型.它的原理是将粒料置于注射机的料筒内加热并在剪切力作用下变为粘流态,然后以柱塞或螺杆施加压力,使熔体快速通过喷嘴进入并充满模腔,冷却固化.

2.6 压延成型技术.它是通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙,使物料承受挤压和延展作用,成为具有一定厚度,宽度与表面光洁的薄片状制品.当制品厚度大于或低于这个范围时,一般均不采用压延法而采用挤出吹塑法或其它方法.

3.高分子材料成型加工技术的发展趋势

随着经济不断地发展,现在有些企业将高分子材料的研究应用纳入自主知识产权的新技术中.据笔者的不完全统计来看,塑料电磁动态塑化挤出设备已形成了7个规格系列,还有部分新设备销往荷兰、孟加拉等国家,产生了良好的经济效益和社会效益.另外还有塑料电磁动态混炼挤出机的中试及产业化工作已完成,目前开发完善的正在生产试用,并逐步推向市场目前新设备的市场需求情况很好.

结语

根据上面文章的整体论述,笔者认为我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的这样的一条道路,并且根据实际情况实现由跟踪向跨越的转变；同时还要把握技术前沿,培育自主知识产权.只有这样,我们的高分子材料在经济快速的发展大格局中才能利于不败之地.