本站原创【摘 要】本文阐述了不同的数控系统车床在工艺分析存在的共同点,但在编程三步骤上的开头语和结束语存在系统格式的不同,在编程三步骤的内容上存在不同的数控系统格式（如G71）不同,不同的数控系统只要在程序做一些微调,就可以编出适合不同数控系统的准确程序.
【关 键 词 】图元；节点；编程三步骤
一、工艺分析
1.图纸分析
①分析图形的基本尺寸（特别是最大直径和长度）,决定毛坯下料和数控车床最大回转直径；根据尺寸基准,确认加工基准面；同时在标题栏中确认零件材料.
②分析图纸形状公差、位置公差和表面粗糙度,选择能满足加工精度要求的机床,并计算出精加工速度F值.
2.主轴转速S和切削速度F值计算
如果对机床使用很熟练,根据经验选择主轴转速S和切削速度F,根据机床性能、被加工材料的种类和硬度、切削状态、进给量、切深等选择使用的切削速度.如表1：其中f为每转进给量；αp为切深（切削的厚度）.
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的.有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件.
3.合理选择刀具
①根据零件轮廓,退刀槽,螺纹,特殊形状的曲线,选择所对应的外圆车刀,切槽刀或切断刀,螺纹刀,特殊形状车刀或仿形车刀.
②根据加工顺序分为：粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求.
③根据刀具的结构选择整体车刀或机夹刀,但为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片.
4.工艺步骤
数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,需在加工零件图纸中,建立编程坐标系,分解零件图纸组成的图元,如直线、斜直线、圆弧、椭圆、曲线、螺纹、退刀槽、倒圆、倒角等等,在所对应的图元标出加工的G代码（G00＼G01＼G02＼G03）,如图1.根据基准,分析加工顺序,确定工艺方案,安排零件加工的先后顺序.
二、编程三步骤
为了使编程出现各种问题,通常选择编程三步骤：开头语；内容；结束语.
1.开头语
主要选择适合被选用机床系统的指令和适合零件安全加工状态,包括G94/G95；G98/G99；G21/G22；G96/G97,使机床处于一个被控安全环境下运行.启动主轴M03/M04和速度S；是否需要开启冷却液M08；调用所需的刀具并带刀补形式T11/T0101；刀具快速定位到所需加工的位置并保证它安全和高效率.
2.内容
主要包括图元所需要的加工G代码指令和所对应的节点坐标值
3.结束语
①机床刀具返回参考点G26/G28,以检验和消除尺寸积累误差.
②关闭辅助功能：主轴停止M05；程序结束M02；关闭冷却液,是否程序结束并返回程序开始位置M30.
4.编程
根据上述开头语、内容、结束语的编程三步骤方法,下面以广州数控系统GSK928TC和法那克系统FANUC 0i TC为例子.（见表2）
三、结论
随着科学技术发展,数控机床技术也趋于不断发展、完善和成熟,目前不断地向高速度、高精度发展；向柔性化、功能集成化方向发展；向智能化方向发展；向高可靠性方向发展；向网络化方向发展；向标准化方向发展；向驱动并联化方向发展；同时在国际和国内数控系统种类多样,造成编程时的G代码格式也不一样,需要对着数控系统说明书,调整G代码格式,但编程的内容是一样的,因为所需要加工的同一个零件是一样的.根据编程三步骤法,只需更改开头语和结束语,至于内容,只需要做微调,在了解和熟悉编程三步骤法,能针对同一个零件,编制出适合不同数控系统的准确程序.