本站原创摘 要 ：
随着我国社会主义市场经济的发展,综合国力得到提升,我国的数控机床技术也得到了一定程度的推动,在数控铣床当中刀具中心与切割工件无法有效结合.在实际的加工过程当中,刀具半径补偿的应用能够使得复杂的工作程序简化,促进工作效率.本文针对数控铣床当中的刀具半径补偿的应用进行相应的分析,并针对相应的问题提出合理化建议.
前言
在数控铣床的操作过程中,由于工件与刀具之间存在一定的轨迹差异,这使得在编程过程中应该注意刀心轨迹,增加了实际的编程难度.刀具半径补偿的应用在很大程度上缓解了编程难度,提升了工作效率.
1.刀具半径补偿的用法和注意的问题
刀具半径补偿的应用,是数控铣床的一大变革,提升了数控铣床的工作效率,并且简化了手工编程的繁琐程度,在一定的程度上创新了数控铣床的加工的模式.在实际的数控铣床操作过程中应该注意编程的格式问题和有关使用过程的注意事项.
1.1编程格式
数控铣床具有手工编程和自动编程功能,每一个编程方式控制的效果都不相同,要根据相应的铣削要求进行编程格式的调整.其中数控铣床当中的铣削刀具半径补偿分为左补偿和右补偿两种模式,并且应该根据要求代码进行工具的选择.据有关标准要求,道具中心沿着前进的方向进行运动,贴近零件的右边轮廓称之为刀具半径补偿的右补偿,当刀具沿着前进的方向进行运动的过程中,贴近轮廓的左边称之为刀具半径补偿的左补偿.其中左补偿用G41定义,右补偿用G42定义,在不需要进行半径补偿时用G40进行取消补偿工作.
1.2注意事项
1.2.1在刀具半径补偿的过程中,使用刀具补偿应该注意在之前刀具半径补偿取消的时候才能进行刀具半径补偿的操作.
1.2.2在进行刀具半径补偿的过程中应该注意在同一平面进行补偿操作.在相应的补偿平面应该有相应的控制.对零件进行刀具补偿的过程中,应该以G17控制XY补偿平面,以G18控制YZ补偿平面,以G19控制Xz补偿平面.通过相应的指令进行操控.
1.2.3在刀具补偿的过程中,其中间必须具有一定的可活动范围.D是存放刀具补偿数据的存储器相应地址,其可控存储地址为D01-D99,所以对补偿数值的存储应该从D01开始进行.刀具补偿数值的大小需要人工进行输入,并且要输入指定的存储器当中.D01中输入0即表示使用D01号存储器,补偿数值就是0,以此来确保刀具补偿半径的正常运行.
1.2.4在刀具半径补偿进行操作的过程中,刀具半径补偿建立指令需要在G00和G01两个指令当中进行,不能够在其余G代码指令中进行（如G02、G03等）,否则会影响刀具半径补偿的正常建立,造成补偿上出现问题,影响数控铣床刀具补偿功能发挥其效应.
1.2.5在数控铣床的实际操作当中,其主要补偿编程指令由G40、G41、G42进行系统的操作和控制.这三者之间的操控应该重视操作的规范性,不能多个指令同时出现.由于数控铣床的系统中只能够进行两组数值的预判,所以不能够出现两个z轴的同时出现.这样的状况会直接的影响工作流程和工作效率.
2.数控铣床刀具半径补偿的应用
数控铣床刀具半径补偿的应用能够有效的简化数控铣床的系统繁琐程度,在实际的操作过程中,简化了工作流程,提升了工作效率.在数控铣床的操作过程中,会出现多种情况.刀具半径补偿虽然是一项优化并且先进的技术,但是也要根据相应环境进行分析和研究,在适当的场合进行刀具半径补偿应用.
2.1刀具的正常使用
在实际的操作过程中,刀具半径补偿的应用对于刀具的磨损会非常严重,这与刀具的正确使用和刀具本身的质量有着重要的关系.在刀具磨损严重的情况之下,更换刀具的过程就显得尤为重要.在刀具的更换过程不重视操作会导致刀具的直径受到影响,打乱设定好的编程程序,所以这样的方式应该进行规避.在原有的基础之上进行更换刀具,在系统之上输入刀具的准确参数,并进行相应设置,这样就避免了刀具更换带来的编程的变化,影响铣床的正常工作,影响工作效率.由此可见,在实际的操作过程中,刀具的正常使用和更换尤为重要.这就要求数控操作人员应该进行刀具半径补偿参数实际操作的掌握,理解刀具半径补偿的相关知识.只有这样,才能够顺利的进行数控铣床的使用和生产,促进生产效率的提升.
2.2增强刀具使用效率
刀具的使用具有一定的消耗,频繁的更换刀具会造成一定程度的繁琐和影响工作效率,在刀具的使用过程中应该重视其使用效率.在数控铣床进行加工的时候,人为地操作改变刀具半径的补偿值至关重要.在实际操作中,刀具磨损后,相应操作人员可以通过变更半径的方式进行刀具的再次使用,在刀具相同的情况下达到精细加工的效果.刀具的效率能够提升机床的工作效率,对于刀具半径的调整,能够减少编程程序的繁琐程度.因此,操作人员对于数控铣床刀具半径补偿的理解程度对整个生产有着重要的影响,并确保了数控铣床工作的正常进行.
2.3型面不同时的应用
在实际的铣床操作中能够遇到各种型面的加工物件.在加工过程中的刀具半径补偿的应用也十分重要.在实际的操作当中可以根据指令达到一定要求,使用G42指令得到A轨迹运动,根据G41指令控制B轨迹.也就是说明,A轨迹加工模型,B轨迹加工模型凹点.根据下图可以看见相应的原理.
3.结论
综上所述,数控铣床刀具半径补偿的应用,使得数控铣床的工作效率得到了一定程度的提升,并简化生产的繁琐程度,对数控技术的发展有一定的推动作用,并且推动了我国工业的进步和发展.