本站原创摘 要：本文从人员管理,生产技术管理和质量管控三方面进行了讨论.认为只有在拥有高素质的员工团队,先进的设备与技术,科学有效的质量管控措施下,才能有效的进行铸件质量管理,保证铸件质量.
关 键 词：铸造技术管理质量管理
1概述
铸造是将熔融状态下的金属浇注到特定形状的模具中而形成预期形状金属材料的一种工艺,是人类较早掌握的一种金属热加工工艺,据今已有6000年的历史.铸造在工业发展中起到举足轻重的作用,对人类文明的发展起到巨大推动作用.随着现代社会的快速发展,对铸件的质量要求也越来越高,如何保证铸件的质量,如何对铸件进行有效的质量管控,即是本文所讨论的内容.
质量管理是制造企业在市场竞争中的决定性因素[1],铸造企业也不例外,只有拥有良好的质量保证才能使企业在竞争中立于不败之地.全面的质量管理是把质量问题作为一个系统工程分析,强调质量职能由全体员工承担,质量管理应贯穿于设计制造的全程,而质量控制是质量管理的重要环节之一[2].铸造车间作为铸件生产的主体,其中的人员配备、设备性能、工艺流程、管理体系等都会对铸件的质量产生一定的影响.为有效地对铸件的质量进行管理,提高产品合格率,生产出高质量的铸件,本文从以下几个方面进行了讨论.
2人员管理
铸造车间的员工是铸件生产的执行者,员工的素质直接关系到生产铸件的质量.
从员工着手,首先在招聘员工时,应选择铸造专业的相关高素质人才,其对铸造工艺流程和成型机理都有一定的了解,能够快速的掌握自己的工作内容.其次,对工作人员定时进行系统培训,要结合新技术的发展和企业发展的战略与目标为企业人才提供学习和培训的条件与机会,使他们自身的知识和技能不断提高,同时为他们提供施展才能的舞台[3],使员工对自己的工作内容有更加深刻的认识,不断的提高业务水平和工作能力,时刻掌握目前比较先进的铸造工艺,不断的完善自己的工艺设计水平,提高产品质量.第三,培养员工严谨认真的工作态度,使员工认识到铸件质量就是企业的生命线,使其能够严格的按照安全生产准则,认真负责的完成好每一项工作.第四,合理有效的激励机制,能够激发员工的工作积极性,自觉提高自己的工作能力和责任感,生产出高质量的铸件.第五,培养员工的团队精神,能够真正发挥出一个团队的协作精神,从而提高团队的工作质量和效率.第六,一个企业的发展就需要不断的创新,而创新是由人发起的,培养员工的创新精神.鼓励创新,才能使企业可持续的发展下去.第七,人的生命是最可贵的,车间应将员工的安全放到第一位,制定各项安全措施,定时进行安全教育和检查.
3生产技术的管理及创新
3.1工艺流程管理铸造车间的生产技术管理主要是对工艺内容的管理.生产出合格铸件的关键是有一整套系统科学的工艺内容,其是工人师傅在整个生产过程中应严格遵守的工作流程.一个合格的工艺必是经过反复的实验和不断的探索而得出的.因此一个完善的科学的工艺技术流程是生产高质量合格铸件的关键.工艺流程是由工艺人员制定的,由工人师傅进行实施的,工艺人员在进行工艺制定时必须严格遵守工艺制定准则,由上级工艺人员进行细致校对后,才能下发到工人手中执行的.工艺设计要全面进行CAD化,其将工艺设计和计算机先进软硬件技术结合起来,能够辅助工艺人员进行数字化工艺设计,减少了工作量,增加了科学性和标准化,保证铸件质量的稳定性[4].每一个工艺都会有许多节点,每一个节点都是生产合格制件的关键,因此在每一个节点实施完毕后都应有相应的人员进行检查,确保本节点顺利完成,能够进行下一节点,这样如果出现问题能够及时的发现,并提出解决对策.经由每一个节点的质量检测,才确保最终铸件的高质量.任何技术都不是一成不变的,随着科技的快速发展,对铸件的要求也就越来越高,那么工艺流程也需要不断的改进,来应对铸件质量不断提高的需求.这就需要我们的工艺人员不断地了解当今世界最先进的铸造技术,经过反复的实验和不断地创新工艺流程和工艺手段来提高铸件的质量.
3.2模拟技术的应用随着计算软件的不断发展,铸件的成型过程能够经过计算机软件真实的模拟出来,使生产的整个过程都清晰地呈现在计算机屏幕中,其模拟结果可以有效地指导现实的生产.它可以比理论和实验做得更深刻、更全面、更细致,可以进行一些理论和实验暂时还做不到的研究[5].通过模拟分析我们能够提前预判出生产过程中可能存在的各种缺陷,技术人员通过分析结果对现有的工艺内容进行改进,然后重新进行模拟分析,直至整个分析过程都符合标准后,方能进行实际生产.成熟的仿真模拟技术的广泛应用能够在很大程度上避免不合格铸件的产生,尤其针对是批量化生产或是大型铸件.模拟技术的应用能够提高生产效率,提高产品合格率,对现代铸造的发展有非常积极的意义.
3.3先进的设备随着现代工业的发展,铸造企业正在摆脱“脏、乱、差”的工作环境和人员密集型企业的模式,向着环境舒适和流水化作业模式发展.先进的铸造生产线,在保证生产率的同时,大大提高了铸件的稳定性和质量.因此先进的铸造设备为高质量铸件的生产奠定了基础.
4质量控制
4.1原材料管理铸造就是将金属在熔融状态下变形的一个过程,因此铸造就需要大量的金属原材料,那么高质量的原材料,科学有效的原材料管理模式,对铸件的质量会产生积极的影响.高质量的铸件的生产需要高标准的原材料.对于铸件而言,原材料是否含有杂质,含有多少杂质,对铸件的质量都会产生影响.只有合格的原材料才能生产出符合工艺要求,各项指标达到合格要求的高质量铸件.因此在采购时必须对原材料的质量进行严格的管控.采购时需供货厂家提供详细的质量报告,进厂后对每一批次的原材料进行复检,保证原材料达到生产所需的各项标准.原材料进场后要进行科学有序的管理,设定专门的原材料仓库,由专人进行管理.原材料仓库要良好的环境,防止二次污染.每一批次的原材料的进出都必须有详细的记录,而且与生产任务一一对应,以便以后对原材料的检查.铸造生产总会产生一定的废料,这些废料可以重熔后进行再生产.每一批次的生产废料要进行统一的回收,存放在固定地点,且进行成分分析后,进行详细的登记.如符合下一批次的成分要求,这些废料仍然可以当作原材料进行生产,在保证质量的同时,也符合当下节能减排、可持续发展的国家方针.
4.2质量监测管理质量监测是生产合格制件的保障,拥有一个严格的质量监测体系,才能有效的控制铸件在整个生产过程中的质量状态,保证最终合格的制件交付到客户手中,得到客户的信任.
质量监测应贯穿在铸件设计到交付使用的整个过程中,由专门的质量监测人员进行管理.质量监测应从源头开始,原材料的采购需要进行成分检测确保质量合格,工艺设计需要组织专家评审,并进行严格的校对,且通过严格的仿真模拟,保证其科学合理性.在生产中的每一道工序,都应有专人进行质量监测,并填写详细的质量跟踪表,确保整个生产过程的正确有序.铸件生产完毕后,需经过严格的系统的质量检测,通过专门的检测设备,将那些不合格的制件严格按照废料处理,防止流入客户手中,铸件检测完毕后,需由质检部门负责人签发合格证,保证整批铸件的质量.发给客户使用后,进行质量回访,对客户提出的质量问题进行及时的研究,改进改善工艺内容,提高铸件质量.质量监测体系就像一道道关口.任何一道关口出现问题,可能都会产生严重的质量问题,影响生产进程,造成经济损失.因此在每一道工序上,都需要我们的质检人员严格遵守工作准则,为我们高质量的铸件把好每一道关口.
5结论
铸造车间的质量管理涉及到多方面的因素.高素质的认真负责的员工团队是质量管理的核心,科学有效的人事管理制度能够提高员工的工作能力,培养认真负责的工作态度,增强团队凝聚力,掌握先进的铸造技术,不断提高铸件的质量；先进的生产技术是生产高质量铸件的关键,拥有先进设备的同时,拥有先进的工艺设计技术水平,才能生产出高质量的铸件；行之有效的质量管理体系是铸件质量的保障,原材料的有效管控,各个生产环节的质量监测,以及最后制件的合格检测都是在为最终的高质量铸件努力.只有在科学合理的各种质量管控准则的串连下才能使人和技术很好地结合在一起,共同保障合格制件的生产.