车间质量管理精细化与质量突破

摘 要：伴随着全球性金融危机的爆发,国内电瓷行业的竞争异常激烈,电瓷企业只有以质量为生命,在湿法成型车间实施精细化的管理道路和适时的质量突破等综合式的质量管理途径,才能够不断提高整个电瓷企业的管理水平和产品的竞争力,帮助企业度过危机,等待复苏.

关 键 词：车间质量精细化管理质量突破

2006年和2007年是电瓷行业最为兴盛的时期,电瓷市场出奇的大好,基本供不应求,利润相当丰厚,为此各大电瓷企业竞相投资增产,又有一些大型电瓷生产企业相继建成投产,2008年电瓷产量猛增,形成了供大于需的局势,电瓷行业的竞争变得异常激烈,各大电瓷企业为了抢占市场竞相拉低,又加之突如其来的全球性金融危机以及国内的紧缩银根的经济政策,造成生产成本的提高,一些电瓷企业渐渐支撑不住相继关门和破产.但唐山高压电瓷有限公司和抚顺电瓷厂等一些企业都挺了过去,并且还有一定的利润可拿.事实证明,这些企业是通过有效的质量管理提高了自身的竞争力,使自已立于不败之地.而电瓷湿法成型车间是电瓷制造过程中最为关键的生产车间,是直接形成产品质量的生产现场.本文主要对电瓷湿法成型车间的质量管理精细化与质量突破的策略进行了分析.

一、精细在于专业化

电瓷湿法生产企业的质量管理应该走“精细化”发展的路子,而电瓷湿法生产具有专业性很强的特点,专业化是精细化的途径,唯有专业才可精细.现在有很多电瓷生产企业还延续着粗放式的经营模式,只注重短期效益,而精细化管理要求企业必须做长期的而且耐心细致的工作.只有这样才能有效的提高产品质量,生产出精品产品,提高企业的竞争力.

电瓷湿法成型车间是电瓷企业最为重要的生产单位,要想使车间的质量管理走上“精细化”发展的道路,这就要求车间必须实行较强的专业化管理,车间的专业化管理主要包括以下内容：

1.产品专业化.

2.工艺专业化.

3.技术专业化.

二、精细在于数据化

在电瓷湿法成型车间的质量精细化管理中,用数据说话是一项相当重要的内容,数据化是通向质量精细化管理的有效途径,通过质量信息管理,客观的从各工艺过程信息中抽取有用的数据,经过整理、分析,找出规律性,这是车间进行各种试验、质量分析决策、质量控制和质量改进的重要依据.

1.数据化对电瓷各种试验的作用

电瓷湿法成型车间主要进行的试验包括对一些新产品的试制,更换对质量影响重大的重点设备及工装零部件等,下面就以更换真空练泥机的末端螺旋为例进行说明：

真空练泥机的末端螺旋对产品的质量影响很大,通过上表可以看出,77#末端螺旋在2008年8月19日至8月21日共进行了3天小批量试验,有3个品种共200支进行了冷热检验,合计破损率是1.50%.经过质量分析,质量情况正常,因此可以做出77#末端螺旋可以进行批量生产的质量决策.

2.各种质量统计报表对质量控制和质量改进的作用

坯检合格率、瓷检缺陷率、车间合格率和全厂合格率等都是电瓷生产车间非常重要的质量指标,统计报表就是对这些质量指标进行统计,统计报表有日报、月报、季度报和年报等多种形式,通过对统计报表与正常的质量情况进行对比分析,找出造成缺陷的薄弱环节和漏洞,并采取有力的的措施加以改善,这样就会使产品质量得到有效的控制,并有利于质量的不断改进.

三、要把小事做细、把细事做透

随着电瓷湿法成型车间的分工越来越细,专业化程度越来越高,这就要求每个员工都要做小事,做细事,很多人认为小事不值得做,细节无关紧要,这样的认为是一个大错误,因为在实际的工作中根本没有那么多大事,只有小事做多了才会变成大事,只有小事做好了、做细了才会成就大事.在电瓷生产车间的质量管理中,每一个小事、每一个细节都是相当重要的,都会对产品质量造成直接或间接的影响.因此在电瓷生产的工作中,任何小事都值得去做,任何细节都应该做透.只有这样企业才能在越来越激烈的市场竞争中立于不败之地.

四、质量管理精细化与质量突破的关系

质量突破实际上是质量改进的深化与发展,是企业取得市场竞争优势和质量效益的最佳途径.质量突破具有两个重要特点：一是使企业达到前所未有的新水平；二是需要有关人员（特别是各级管理人员）共同努力才能实现.因此,从管理的角度看,应该有计划、有步骤地组织质量突破过程.

随着电瓷市场竞争的日趋加剧,生产成本的不断提高,电瓷企业要想存活,唯一的办法就是不断提高过程质量水平和产品质量水平,也就是说电瓷企业要不断的实现质量突破.

电瓷湿法成型车间要实现质量突破的目的,首先要制定出的质量突破的具体目标,而且目标必须数据化.比如：车间的全过程合格率指标要从以前的82%提高到85%.车间要实现质量突破的目标,走“精细化质量管理”道路无疑是一个最好的选择,通过有效的数据化管理,对车间的过程质量进行详细的分析,找出质量控制中的薄弱环节,分析原因并制定出改进这一环节质量的行动方案,然后加以实施,使薄弱环节不再弱,使这一环节的质量水平在原有的基础上有新的提高,在其它环节质量保持稳定的正常水平下,整体车间的质量就会达到前所未有的新水平,也就是说达到了质量突破的目的,因此说质量管理精细化是达到质量突破的一个重要途径.