皇明太阳能集团的物流管理

皇明太阳能集团是我国集太阳能光电、光热、太阳能真空集热管、太阳能建筑、温屏节能玻璃等产品研发检测、制造、营销推广于一体的大型太阳能产业集群,也是世界最大的太阳能热水器和真空管制造基地,热水器的年产量为几十万台,产品规格型号多达数百种.

过去,皇明集团在产品库存管理中没有应用条码系统,因此经常出现发错货的现象,给经销商和最终客户造成很多不便,也不利于集团的内部管理.为了彻底改变这一状况,皇明集团在仓储管理中引入了基于条码技术的物流管理系统和错漏装管理系统,系统上线后,发错货的现象已经完全杜绝.

物流管理系统

物流管理系统主要用于对货物的入库、出库进行管理,与此同时也衍生了其他功能.系统功能及流程如图1所示.

1.条码打印

这是整个系统流程的起点.

条码打印有两个基础,其一是产品的相关信息,即铭牌和纸箱上需要标示的信息；其二是次目的生产计划,即次日将要生产的所有产品.

生产计划科将次日的生产计划以Excel格式传递给条码打印负责人,该负责人将生产计划导入到系统中,从而在系统中生成次日的打印计划；然后分别打印出铭牌标签和纸箱标签,并一一对应粘合到一起,交给车间负责人.

条码打印时要严格加以控制,确保一台产品对应一个条码.如果铭牌或纸箱标签被损坏,必须将损坏的铭牌或纸箱标签收回,只有见到损坏的标签后才能补打.否则,将会给系统造成严熏影响.

2.条码粘贴

在水箱检验台上,有专人根据不同水箱的规格型号,选择相应的铭牌粘贴到水箱的固定位置,并将纸箱标签附到水箱上,随着水箱转到下一道工序.

在装箱处,由专人把水箱装到纸箱(包装箱)内,同时从水箱上取下纸箱标签,粘贴到纸箱的固定位置,再随流水线下转.

在后面的各道工序中,工人根据纸箱标签上的数据信息,分别放入各自负责的零部件.

3.产品下线入库、调拨

当产品随流水线到达产品下线点后,操作人员扫描纸箱上的条码标签,该产品的相关信息包括产品规格型号、出厂编号、流水号等全部进入管理系统,点击保存,即完成产品的入库.

通常,产品从组装车间下线后,首先进入车间的周转库,之后再转入物流中心的成品库.

上述步骤只是将产品入到周转库中,只有当产品转到物流中心的成品库之后才能发货,此时需要进行调拨操作：将某次调拨的所有产品进行扫描并导入管理系统中,随后生成一张调拨单,其中包含此次调拨的所有产品的信息.产品送到物流中心的成品库后,由成品库的操作人员对送来的货物全部进行扫描,与管理系统中的相应数据进行比对,如数据完全符合则确定入库,否则需要查询原因,将错误全部改正无误后才能入库.

4.产品出库

产品出库主要有两种类型,一种是销售出库,即将产品发送到经销商处；另一种是调拨出库,即将产品发送到异地的办事处仓库.

无论是销售出库还是调拨出库,都是有源的,即在ERP系统中,有销售发货单或调拨单为依据.但两种出库的处理方式都是相同的,即先比对无误再出库.

成品库首先按照发货单或调拨单将货物准备好,发货保管员将准备好的货物全部扫描,导入到系统中,与对应的单据进行比对,如正确则可以发货出库,如出现错误则立即进行更正,保证发货准确.

需要说明的是,在系统刚刚上线使用时,因为操作人员不熟悉,处理速度比较慢,有时在一定程度上延误了发货时间,导致了客户的抵触.随着管理系统的优化和人员对操作步骤的熟悉,系统的优势凸显出来,从根本上杜绝了发货错误,很快就获得了客户的认可.

5.产品跟踪

一般来说,串货对市场正常秩序的影响是非常恶劣的.物流管理系统虽然无法杜绝串货现象,但可以为串货的追踪与管理提供依据.

发货时,系统将产品唯一的条码记录到出库单中,与经销商编号进行对应.这样就可以掌握任意一件产品的去向,根据经销商负责的区域或货物的销售记录,可以快速地确定是否发生串货以及相关责任人.

6.其他功能

(1)欠产查询

在系统实施以前,所有欠产信息都是手工统计,从早8点接班时开始统计,往往要到11点甚至更晚才能统计出来,而且还不能保证统计数据的准确,管理的准确、及时更是无从谈起.条码管理系统的实施为企业管理者提供了及时、准确的欠产信息.

(2)库龄分析及库存查询

产品入库的同时也记录了入库时间、班次等详细信息,这样就能够方便地统计出任意一台产品的库龄,而这在系统上线之前是无法实现的.

此外,物流中心成品库和各个分厂周转库中产品的数量,也可以通过系统快速查询出来.

(3)订货发货日报

在系统实施之前,需要设专人负责订货、发货的统计,使用的工具是Excel,效率低下,数据不准确,而且很难进行追溯与查询.系统实施之后,只需一个命令即可统计出订货发货数据,还能方便地导出.

(4)特制产品供货周期缩短

皇明生产的所有产品上必须贴有铭牌.在系统上线之前,铭牌由专门厂家供应,由于印刷批量的原因,需要提前7天进行准备.管理系统上线后,铭牌可以随时打印.

错漏装管理系统

皇明集团的产品系列非常丰富,部分产品之间的差别不是很明显,因此在成品组装时容易出现错装或漏装的现象,并且在流水线上不易察觉,往往到了客户手中才被发现,这时就会引起客户不满,对企业形象造成负面影响.随着产品规格型号的进一步丰富,类似错误越来越多.而错漏装管理系统的上线,彻底解决了这些问题.

错漏装管理系统是依托物流管理系统而存在的,其验证的基准是粘贴在包装箱上的条码标签.该标签包含有产品的规格型号.将各个零配件上的条码进行扫描,并与之对应,如果无误,则通过,’否则,系统将报警,从而避免了错漏装现象.该系统能够支持产品所有零配件的检验功能,但考虑到实际情况,只需对几个重要的零配件进行管理,包括水箱、支腿、型材、尾座、左右框、加强角等.

错漏装管理系统流程如下：

1.条码打印、粘贴

产品条码中包含产品的规格型号等信息,零配件的条码则按照产品的规格型号进行分类.此信息通过零配件物料清单(BOM)进行维护.

零配件条码根据次日的生产计划进行打印,之后交给各零配件的负责人,在生产过程中粘贴.

2.缀装检验

在产品组装线上,由相关责任人将粘有条码标签的零配件放到产品包装箱上便于扫描的位置.

当产品流转到质量检验处时,质量检验员首先扫描包装箱上的条码标签,获得产品的规格型号信息；再扫描所有的零配件条码,在管理系统中以产品信息为基准,依据零配件BOM,将所有零配件的数据进行比对,如无误则通过,否则将报警,之后检查错误,更改后再次扫描.

一台产品检验通过后,管理系统会自动生成一条检验记录；当一个班次结束后,该班次的质量检验记录也就生成了.

自错漏装管理系统上线后,彻底杜绝了错漏装现象的发生.

系统实施效果

皇明集团这两个基于条码技术的管理系统虽然是比较基础的应用,但收到的效果非常显著,具体如表1所示.

在系统的实施和应用过程中,皇明集团积累了很多经验,为系统的扩展应用打下了坚实的基础.例如,今后可以考虑使物流管理系统和CRM系统相结合,进一步将客户的购销存信息管理起来,更好地满足终端客户的需求.