本站原创摘 要：依据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》为检验依据,结合多年压力容器实际检验经验,对蒸压釜检验过程中要点进行总结,对检验过程中易忽视问题进行概述,并对操作人员注意事项提出要求.
关 键 词 ：快开门式 蒸压釜 检验 缺陷
1.蒸压釜概述
蒸压釜用于以饱和蒸汽、硅酸盐制品、冷凝水等为原料制造建材制品,属于中低压压力容器.其最高工作压力一般在1.0-1.4MPa之间,内径从φ1600mm至φ3200mm,长度从10米到30米,容积从80立方米到180立方米,工作温度在200℃左右；蒸压釜的工艺制度比较复杂,每个周期都要经过真空、升压、保压和降压几个阶段；另外其工作环境差,空气、冷凝水、料渣都会对釜体本身产生不同程度的影响,是典型的快开门式压力容器,广泛用于建材行业.
蒸压釜的工作压力虽然不高（一般≤1.4MPa）,但由于容积大（一般超过80立方米）,因而压力与容积的乘积大,一旦发生事故,释放的能量很大,造成的危害也较大,早期制造的蒸压釜存在的问题包括：釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体采用角焊缝连接,釜端法兰采用含碳量较高的铸钢材料,釜齿采用钢板焊结构,无安全连锁装置.因此在蒸压釜的定期检验中,釜快开门组件的检验是重点,其它要注意的问题有：腐蚀、筒体弯曲变形、基础下沉等.
2.蒸压釜的主要特点
2.1结构的特殊性：我国快开门式蒸压釜至今还没有设计规范标准,快开门型式主要套用国外结构.釜齿采用钢板拼焊,釜盖法兰与筒体连接以及釜盖法兰与封头连接采用不好的角接,端盖和端部法兰采用材质含碳量较高,焊接质量受到影响等等,易产生表面裂纹.
2.2承受交变载荷：随着蒸压釜生产过程中的升温、升压、降温、降压、开门、关门的周期性循环,蒸压釜在交变载荷的作用下,有可能在局部结构不连续处产生疲劳、裂纹,甚至造成疲劳破坏.
2.3安全联锁装置：蒸压釜在操作过程中,开关门较频繁,在蒸压釜卸压未完成前打开门,开门未完全闭合前就升压是蒸压釜造成事故的主要原因.因此要求蒸压釜本身具备防止操作者误操作导致事故的能力.按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求必须设置能控制门开关动作的安全联锁装置,使之在门未闭合之前蒸压釜不能增压,在蒸压釜内压力未完全泄放光时锁紧不能松开.
2.4阻汽排水装置：蒸压釜由于含碱性冷凝水存在,筒身底部和上部温差大,随之而来的是温差应力也逐渐变大,筒身底部变形也明显产生,筒身底部也易产生凹坑腐蚀,称之为点腐蚀,是常见的局部腐蚀形式之一,其性质为氧腐蚀,所以合理畅通的阻汽排水装置也显得更加必要.
3.检验方案制定及检验工作要点
3.1依据《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力容器定期检验规则》制定检验方案.
（1）检验前的准备工作：检验前应切断蒸汽进汽管路（并闭合气阀加盲板）,待釜内温度降至室温后,清除釜内积水和异物,重点抽查的焊缝两侧各100mm范围内打磨出金属光泽（釜底部焊缝以中心线两侧各100mm弧长部分）,筒体法兰与筒体连接的焊缝,端盖法兰与封头连接的焊缝,外部定点拆除保温层.
（2）审查技术资料：审查内容：设计制造文件、安装、运行记录、检验报告等.主要审查釜的结构特点,釜盖釜端法兰与主体材质设计条件,使用和情况.
3.2重点检验部位：
（1） 快开门联锁
a.以手动以外方法开闭门的蒸压釜必须设置安全联锁
b.排气管应与大气相通,应在操作人员视线内
c.传感器及显示元件必须灵敏可靠；
（2）结构检查：检查釜齿结构（整体锻、铸或者钢板拼焊）,釜盖法兰与封头,釜端法兰与筒体的连接型式,重点检查结构是否合理,排污、排水装置是否齐全畅通；
（3）焊缝检查：釜端与筒体连接焊缝、釜端法兰与封头连接焊缝、釜体下部对接纵环焊缝（以中心线两侧各1000mm弧长的焊缝）应进行外观配以10倍放大镜检查,应进行100%表面无损检测（PT、MT）,检查是否有表面裂纹,对有怀疑的部位辅以射线检测或者超声波检测；
（4）壁厚测定：筒体易磨损部位,筒体底部腐蚀减薄部位应进行定点壁厚测定,每张钢板测厚点不少于4点,发现腐蚀部位应进行强度校核,以确定其最高工作压力能否满足生产需要；
（5）内外部宏观检查：包括外部保温层是否脱落,是否有蒸汽泄漏的痕迹,釜体基础是否均匀下沉、活动支座是否卡住,支座与腹板间隙是否放大,筒体内表面是否有裂纹、鼓包、划伤、腐蚀、变形等,重点检查测量筒身是否有弯曲变形,筒体底部是否有因碱性介质疏水不利而引起的凹坑腐蚀等；
3.3耐压试验：使用如满两个检验周期（6至10年）、更换筒体、釜盖挖补、筒体补焊厚度大于1/2筒体厚度等应作耐压试验；
3.4安全附件、联锁装置.疏排水装置是否符合要求,是否在有效期内使用,安全附件、联锁装置不合格者不允许投入使用.
4.缺陷评定
釜齿采用钢板拼焊且难以保证安全使用的,安全状况等级评为五级,予以报废；釜端法兰与筒体,釜端法兰与封头的连接焊缝有裂纹且无法修复的,安全状况等级应评为五级,予以报废；筒体厚度不能满足要求,且无法修复的,安全状况等级评为五级,予以报废；
5.检验记录检验报告
依据《压力容器定期检验规则》作好检验过程中的各项原始记录,做到信息齐全,信息准确,结论意见正确,出具检验报告,并根据安全状况等级确定下次检验时间.