手机研发测试的质量管理

【摘 要 】随着我国经济的不断发展,国内手机市场竞争越来越激烈.国内手机厂商要在市场竞争中立于不败之地,就应不断提升产品质量.而提高手机研发测试的质量是提高手机产品质量最为有效的措施.本文笔者结合实践,对如何提高手机研发测试的质量管理水平进行了探讨.

【关 键 词 】手机研发测试质量管理

一、手机的研发过程

当前,手机产品一般的研发周期大概在6个月.在手机产品生产线的设计上常常利用多种设计与按照手机市场的反应给予手机升级设计,以丰富手机产品生产线与延长手机产品之生命周期.

二、手机的研发测试

结构评价、性能验证、整机功能验证与制造工程能力评价是手机研发测试的四个环节.

（1）结构评价.用户挑选购机时对手机外观的设计比较重视.一般而言,评价手机结构的内容主要包含以下几个方面：一是整机结构评价.可运用环境试验、跌落试验等多种试验对手机结构的整体可靠性与对手机内部元器件保护等方面给予评价.二是局部功能可靠性评价.利用按键按压、翻盖与表面材质耐磨等各种试验对手机的功能部件进行可靠性评价.三是综合评价.可以通过环境等实验评价手机结构是否变形,并可对整机性能给予综合评价.

（2）性能验证.可以通过MTBF实验与SAR等试验来验证手机电路的安全性以及设计指标.性能测试与机构评价常常是可同时进行.例如,在对手机进行跌落试验时,一方面可以对结构变形等手机特性给予评价,另一方面可利用对测试跌落前后的手机性能指标的稳定性给予同步评价.

（3）整机功能测试.手机软件的开发一般是含有功能模块、系统开发等2个阶段.整机功能测试一般包含以下两类：第一类,按照手机测试列表对手机功能与性能给予实地测试、系统测试.第二类,用户模拟测试.用户模拟测试一方面可以比较好地模拟手机用户在日常工作中实际使用情况,另一方面用户能够按照使用其他手机的体会对手机功能特点给予比较和评价.

（4）制造工程的可靠性评价.在实践中,制造工程的可靠性评价常常被忽视.殊不知,验证手机工艺的稳定性对保证整机的质量具有很大的影响.可利用下面3个方面对手机制造工程的可靠性给予评价：一是在小批量生产手机的过程中可以对手机性能指标进行测试,计算CPK以及评价生产工程的保证能力.二是评价小批量生产手机的生产工艺是否达标.不达标则说明手机生产工艺上面是存在缺陷的,手机在制造过程中难免会出现质量问题.三是利用环境实验以验证手机制造工程中各种工艺的可靠性.

二、手机的研发测试管理

测试管理优与劣直接影响手机测试的质量.一般而言,手机研发的测试管理通主要体现在手机测试方案的制定、不同阶段手机测试分工等2个方面.而手机测试方法的研究与管理、手机测试计划的编制是手机测试方案的制订的2个重要方面.手机测试方法的管理是一个动态的过程,要按照手机产品功能的变化与标准的发展给予科学动态管理.一旦手机产品有新的功能问世时,则应针对手机产品新的功能重新调整与设计测试方法.当手机产品国际标准出现新的变化或国际标准升级时,则应及时对手机公司的测试标准给予调整与升级.测试计划的编制常常要按照手机产品研发日程的变化给予相应的调整.在编制测试计划方案时,应按照时间计划与成本要求来确定测试计划方案,从而确保测试效果.

在不同的手机产品研发阶段,不同种类的测试常常由不一样的测试人员进行实施.在手机产品的研发初期,可由研发工作人员进行各种类的测试.例如,对手机电路板的各种设计的验证以及模具的验证.待完成模具、电路与软件系统的设计以后,还要对手机产品做最后一道工序的设计验证,这时应由手机研发工作人员、测试工作人员、质量工作人员进行分工协作完成测试.可以从以下几方面进行分工：研发工作人员确认手机性能指标是否达到了设计的要求；质量工作人员则参与整机测试,对手机产品的整机质量给予验证并预估新手机产品上市的质量；厂商则验证设计输出的手机工艺标准与手机测试软件是否达到了制造标准,并验证手机制造工程之可靠性与稳定性.

四、结论

为了提高手机产品的质量,确保手机测试的效果,一定要明确手机产品的功能标准与性能指标.在安排手机测试计划时,应按照手机产品的功能标准与性能指标进行安排手机测试的计划.对于手机产品通话与短信等基本功能以及拍照、摄影与手写等卖点功能要给予优先保证.对于手机测试过程中所发现的各种问题,应客观分析以正确对待.总之,手机测试是一项系统的工程,应加强手机产品研发与测试的管理.