清水混凝土与梁板模板施工技术

更新时间:2024-03-03 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:30932 浏览:143802

【摘 要】随着国民经济的发展和社会生产技术的进步,我国建筑市场铮铮向荣,同时各种施工技术、施工材料不断充斥在建材市场上,清水混凝土便是在这种时代背景下产生的一种施工新材料.作为混凝土家族中的特殊组成,清水混凝土以其施工方便、成本低廉、无需装饰的优势受到各地建筑业人士的重视.目前清水混凝土已经广泛的应用在各类工程项目中,其对模板施工技术也提出了新要求.本文结合实际工程案例探讨了清水混凝土梁板模板施工方法,以供同行参考.

【关 键 词】清水混凝土;模板;梁板;施工技术

新世纪,伴随我国社会经济的发展,建筑行业取得了前所未有的辉煌,与此同时混凝土施工呈现出水涨船高之势.清水混凝土作为混凝土工程中的特殊组成,在目前的工程施工中深受工作人员的重视,已成为各类工程施工建设中常见的一种.这主要是因为清水混凝土本身存在着外观性强、流线性好、施工效率快、施工成本低的优势,这也使得其模板施工技术面临着新挑战和机遇.

一、清水混凝土概述

近年来,我国建筑行业迎来了前所未有的辉煌,各种建筑结构不断涌现.针对不同的建筑工程施工要求,各种施工新技术、新材料也不断出现,为建筑事业的发展注入了新的生机和活力.清水混凝土作为目前工程施工中极为常见的一种,就其施工技术而言还存在着一定的缺陷.

1.清水混凝土概念

所谓的清水混凝土主要指的是能够在工程施工中一次成型的一种特殊混凝土.在目前的桥梁工程、厂房工程施工中,这一技术较为常见,然而其在施工中在民用工程中应用较少,这主要是因为清水混凝土施工工艺不够成熟,无论是混凝土配合比、浇筑、振捣乃至模板工程的施工中,都存在着一定的问题,为此做好其施工技术研究十分关键.

2、清水混凝土施工优势

清水混凝土与传统的混凝土结构相比较存在着及其突出的优势,这主要在于这一施工技术的应用存在着不用装饰,这样有效的避免了传统混凝土装饰阶段的抹灰工序,不仅降低了工程施工成本、缩短了工程施工工期,而且节约了混凝土材料损耗,这可谓是一个极为突出的优势,也是符合节约型社会发展观念要求的技术体系.同时,在现代化建筑工程项目中,采用清水混凝土有着极强的美观性,由于这一材料不需要进行装饰和点缀,其本身存在着古朴、典雅、美观和大方的特点.

二、清水混凝土模板工程分析

清水混凝土模板工程在施工中具备着施工制作、拼装简单的,模板接缝容易控制木模板连接方便、现场施工方便和施工效率高的特点.但是,清水混凝土模板工程并非是十全十美的,其中也存在着一定的质量问题,这就要求我们在工作中认真的做好施工技术控制工作,以期达到工程施工技术要求.

清水混凝土模板组成

清水混凝土模板与传统混凝土工程模板大致相同,大多数情况下都是以钢模板、木模板构成的,是通过面板、边框、主次龙骨、连接件以及其他构件组成的.在清水混凝土模板应用和选择中,其面板必须要保证表面清洁、平整和干净,模板板块容易分块且具备着良好的颠覆性要求,这样有助于工程施工的顺利进行,并且提高工程的施工质量.其次,在边框的选择上要确保角度要求,保证线形的流畅,以方便清洗和二次利用;再次,主次龙骨的选择主要是针对模板的承力情况来进行分析的.

2、清水混凝土模板配置原则

(1)所配置的模板品种和产品质量必须可靠,确保工程质量达到规定要求和质量目标.

(2)清水混凝土模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的要,保证拼缝严密无错台,防止浆体流失,同时应装拆方便,所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求.

(3)清水混凝土模板采用材料应轻质高强,工艺性强,符合环保要求,表面要平整管节,强度高,耐腐蚀,并具有一定的吸水.

(4)模板的配置数量应同流水段划分相适应,满足施工进度要求.

(5)模板的破诶之要综合考虑质量、工期、技术和经济效果.

三、清水混凝土模板在某工程梁板施工中的应用

某工程是一个典型的钢筋混凝土结构,是通过钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁组成的一个框架结构.但是也正是因为这种情况使得工程在施工中存在着柱体结构节点复杂多样、工程施工规模大的特点.为此在工程施工中对于梁板模板的施工技术选择尤为关键.


1.梁板模板的选择

顶板、梁模板均采用木模板,模板与模板之间采用硬拼法;模板与墙体接缝部位在支设顶板模板时,顶板模板四周设边龙骨,并在顶板模板靠墙处粘贴海绵条;外墙顶板侧模采用穿墙螺栓与墙体固定.当梁大于600×800(mm)时,梁底设三道碗扣架支撑,间距600×400(mm),横杆步距为1200mm,当梁不大于600×800(mm)时,梁底设两道碗扣架支撑,间距900×600(mm),横杆步距为1200mm.

2、模板的现场制作及加工

为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求,对模板的加工制作按如下要求控制

(1)模板的配置设专人负责;(2)模板应在木工棚内或平整的硬化场地加工;(3)多层板下料应尺寸准确,下料后应及时刷封边漆,板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内.(4)模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用,板面拼缝高低差应控制在1mm以内;(5)配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用.

3、模板安装

3.1墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出40mm,拆模后及时剔除浮浆,故支模时应考虑浮浆层厚度20mm,支梁底、顶板模时,将模板的边和柱、墙相交,以保证阴角顺直;墙体上有梁时预留梁窝,两侧用15mm厚多层板封堵.

3.2组合模板安装前应对板面、边肋进行调整,平整度误差应控制在2mm以内,板与板之间缝隙应严密.

3.3把模板板面清理作为模板工程中的一道主要工序,模板拆除后及时进行清理,清理干净后涂刷脱模剂.

4、模板加工

4.1模板在配置时应注意节约,考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用,上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用.

4.2木质复合板在现场可锯可钉可钻,但为防止崩边,锯板或钻孔时,必须将板下面垫实.配制模板时,板边要找平、刨直,接缝严密不漏浆.主次龙骨顺直,以保证模板接触面平实.

4.3放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线.

四、结束语

此工程通过对模板的选型、设计、加工、安装、拆除、维护与修理等全方位严格控制,保证了混凝土的质量满足设计及施工规范要求,并达到了清水混凝土的效果.