本站原创摘 要：随着煤矿机械化改造的逐步加快,为了防止皮带跑偏,目前我单位将胶带皮带运输机投入到了煤矿井下巷道中.采用此方法解决皮带机使用过程中出现的跑偏问题,提高工作效率,以下将对胶带输送机的优点进行分析,以证明它对我单位煤矿机械化改造,提高生产效率的作用,同时想法延长它的寿命.
关 键 词：皮带跑偏胶带输送机机械化改造
随着煤矿机械化改造的逐步加快,胶带皮带运输机投入到了煤矿井下巷道中,它能优点使得单位可以解决原来遇到的很多难以解决的问题.
一、胶带皮带运输机的优点
1.运输能力大,工作阻力小,耗电低,效率高
煤矿工作面运煤巷大多采用SDJ－650型落地式、SPJ－650及SPJ－800型钢丝绳吊挂式皮带机运输煤炭.一般情况下,该胶带输送机可用于水平及倾斜运输,沿倾斜向上运输时,倾角不能大于18°,向下运输时,倾角不大于15°,运送附着性和粘结性大的物料时,倾角还可以大一些.但由于皮带机的重段每隔10组托辊仅安设一组普通调偏托辊,空载段每隔6—10组托辊设一个平行调偏托辊.它要求输送机的机头、机身和机尾的中心线应成一条直线,对弯度较大的巷道适应性差,当运输巷道局部弯度超过10°时,皮带开始出现较严重的跑偏现象,致使皮带机不能正常工作.有时还会出现叠带现象,导致断带、皮带撕裂等事故发生,皮带运输效率降低.实际在工作现场,由于地质条件原因,工作面运煤巷道有的存在10°～30°的弯度,对于这种情况,往往是增加运输设备,满足设备对巷道的使用要求,既不经济,又加大了维修量.在运行的时候经常出现皮带跑偏现象,这大大降低了运输机的工作效率,还给操作者带来了不尽的困扰.那么,皮带跑偏了怎么办?要解决皮带运输机这类故障一定要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养.跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理.
2.能准确调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节.因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏.其调整方法与调整托辊组类似.对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动；如皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,或将右侧轴承座后移.尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反.经过反复调整直到皮带调到较理想的位置.在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置.
3.较好地调整承载托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整.具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移.皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动.
4.成功快速对紧张处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节.使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直.我矿是利用两台5吨拉力器收紧皮带,对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,也就是将右边的收紧拉力器放松一些；如皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,或将右侧轴承座后移,也就是将左边的收紧拉力器放松一些或将右侧的收紧拉力器收紧一些.经过反复调整直到皮带调到较理想的位置.