本站原创【摘 要】在工程建设过程中,应严格按照技术规范要求施工,控制施工过程中各个施工环节,确保混凝土施工质量达到设计要求.
【关 键 词 】混凝土；预防措施；补救措施
由于混凝土在施工过程中受外界影响较大,如不能有效控制混凝土的施工质量,将对建筑结构的安全运行带来严重影响,因此,必须严格按照设计要求和规范标准进行施工,以确保混凝土的施工质量.
1.混凝土施工
1.1 混凝土运输
结合项目实际情况,决定混凝土采用水平运输或是垂直运输,配备搅拌运输车或混凝土泵车.
1.2 混凝土平仓振捣
垫层混凝土直接通过溜槽至仓内,人工平仓.底板混凝土铺料方向垂直于水流方向,平仓采用人工平仓.浇筑后初凝前,按标高用铝合金刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,再用铁搓板压光,减少混凝土表面水分散发,以控制表面龟裂,并加强养护.
1.3 墙体混凝土浇筑
浇筑时采用平铺法,每层浇筑厚度控制在50cm以内,混凝土上升速度控制在3m/h以内,防止模板变形和拉条崩断,振捣手下至仓面平仓振捣,采用插入式振动器振捣.较高或墙体较薄的混凝土,人工若不能下至仓内,可在模板预留振捣孔,混凝土浇筑至该部位后封堵.
1.4 混凝土养护
根据现行混凝土施工规范,混凝土浇筑后养护时间一般为14d,重要部位养护到设计龄期.本文,主体工程拟采取长期流水养护.
对于底板等大面积混凝土养护采用旋喷洒水养护.对于墙体等部位垂直面养护采用喷淋管（花管）养护.方法是沿仓位边线在模板上口上铺设花管.所谓花管即在管壁上均匀布钻一排细孔的口寸钢管,使用时,将管两端封堵,水雾通过细孔喷出,洒在养护面上.给花管不停地通水,便可保持长流水养护.
配置专职养护人员,实行挂牌上岗.养护实施的记录由养护专业人员及时记载,并做到真实、详尽.
2.混凝土雨季施工质量保证措施
加强天气预报,提前采购仓面防雨布.混凝土浇筑时,如遇中雨以上降雨则暂停进料,仓面未平仓的混凝土加盖防雨布,已平仓混凝土边缘要振捣成1：4斜坡,表面盖防雨布.
当雨量小于3mm/h时,混凝土继续施工,但采取如下措施：拌和站对混凝土拌和物的坍落度进行动态控制,根据雨量及浇筑现场情况进行调整.混凝土料入仓后,立即平仓、振捣,用雨布覆盖.仓面积水及时、彻底清除.
当雨量达到或超过3mm/h时,暂停进料的施工仓面应迅速完成已进仓的混凝土的平仓、振捣作业.并覆盖整个仓面的防雨布,待雨停后再做处理.雨后如何施工根据具体情况决定,排除仓内的积水,界定层面是否初凝.
如未初凝,表面砂浆损失轻微,可直接覆盖新混凝土；如砂浆损失严重,应先铺20～30mm砂浆后覆盖新混凝土.
3.混凝土工程施工质量保证措施
3.1 管理措施
施工前,由一名项目管理人员负责混凝土运输、钢筋绑扎、模板安装以及实施混凝土浇筑有关事项的组织管理工作,保证混凝土料连续供应,严格按工艺组织施工,确保浇筑质量.
浇筑前,按施工组织设计制定合理的混凝土施工工艺,针对各部位特点和施工条件,实行班组技术交底.指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土质量检验及监督.指定现场小组人员专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织,特别是拌和站配料的施工质量.
3.2 预防措施
控制表面蜂窝、麻面、气泡,首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配,其次采取合理的入仓方式,入仓后立即振捣,不允许出现仓面混凝土堆集.振捣时以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准,不允许过振或漏振,确保混凝土拆模后内实外光.振捣过程中,防止振捣器直接冲击模板和埋件,以免造成模板损坏和埋件移位.
为减少混凝土表面错台、挂帘的出现,要求模板与模板间及模板与老混凝土间加固紧密,保证模板结合处不留缝隙.要保证模板与模板间拼接紧密,模板加固支撑有足够刚度,以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大等情况.
加强混凝土浇筑的过程控制,随时进行模板变形监测,发现模板变形及时调整.根据以往的经验以浇筑层3.0m为例,浇筑0.5m、l.5m时,分别紧固一次模板支撑系统,收仓时,再紧固一次模板支撑系统,每次紧固量根据大模板的使用经验确定,以防止错台、“鼓肚”等缺陷发生.
3.3 补救措施
补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补,以满足外观质量及使用要求.
3.3.1 错台修补
对错台大于2cm的部分,先用扁平凿按l：30（垂直水流向错台）和l：20（顺水流向错台）坡度凿除,并预留0.5～1.0cm的保护层,用电动砂轮打磨平整,与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位,直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整.根据施工经验,待混凝土强度达到80%后方可进行处理.
3.3.2 蜂窝、麻面及挂帘修补
对超过规定尺寸的蜂窝、麻面,先进行凿除,然后将填补面冲洗干净,涂刷一道水灰比为0.4～0.5的浓水砂浆,再回填微膨胀砂浆,最后压实填平；对超标的气泡,先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于4.0cm的小坑,再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光,先用粗砂子磨平,再用细砂子磨光.
3.3.3 模板拉筋头处理
永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割,先粗磨平,再细磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液.模板拉筋头严禁用电焊或气焊切割,以免损坏混凝土表面.
3.3.4 修补注意事项
修补材料符合下列要求：修补厚度小于2.0cm时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆；厚度2.0～5.0cm时选用水泥砂浆；厚度为5.0～15cm时选用一级配、二级配混凝土.选用的修补材料尽量保证与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近.修补好的混凝土面采取覆盖措施,保证修补面的湿润养护,避免阳光直射,水分过快蒸发而影响修补质量.
综上所述,混凝土施工质量受许多因素的影响,必须根据工程实际情况,编制切实可行的技术方案,并严格控制施工过程中每道工序,以确保混凝土质量达到设计标准,才能使建筑工程的质量和安全得到有力的保证.
【参考文献】
[1]谢文利.土木工程混凝土施工技术探讨[J].产业与科技论坛,2012（01）.
[2]王晋.浅议土木工程混凝土施工技术的应用[J].商品混凝土,2012（08）.
[责任编辑：曹明明]