本站原创摘 要 ：在土建工程的清水混凝土施工中,有很多方面需要注意,如果对于这些方面没有进行很好的注意,容易出现严重的质量问题,为工程竣工后的使用中埋下了安全的隐患.因此,加强对土建工程中的清水混凝土施工工艺的研究是非常必要的.本文笔者从清水混凝土的质量标准以及清水混凝土施工工艺两方面对土建工程中的清水混凝土施工工艺进行了探讨,希望对相关从业人员具有借鉴意义.
关 键 词 ：土建工程 清水混凝土 施工 工艺
前言：
一般,清水混凝土工程是指采用先进模板体系而进行施工的混凝土,其具有良好的观感、平整度、垂直度等屏幕参数,不需要后续进行抹灰处理,只需要简单的抹上腻子就能够进行后续的装饰作业.在施工过程中,首先需要采用工具式大模板,在对应的起重吊装机械设备参与下,在科学的施工组织基础上,通过工业化的生产方式再系那次进行标准化施工,浇筑形成建筑结构体.其施工特点是以建筑物的开间、层高以及进深为标准,采用大模板为施工手段,将现浇混凝土墙体作为主要工序,具有施工进度快、机械化作业程度高、劳动强度相对较低、建筑结构整体性好的特点,具有良好的技术经济性.
1.清水混凝土的质量标准
1.1.清水混凝土施工的质量要求
由于清水混凝土施工技术在我国工程施工行业中起步的比较晚,因此目前还没有一个统一的质量标准,而为了保障建筑结构的质量满足工程施工的要求,人们通常都是以普通混凝土结构质量验收的标准和外观要求,来对清水混凝土进行处理.目前,在对清水混凝土水工的过程中施工人员主要是从这几个方面来对清水混凝土的质量进行要求：
①清水混凝土的尺寸要符合工程施工的标准；②清水混凝土线条必须要顺直；③表面结构平整光滑,而色泽均匀；④其表面结构没有黑斑、气泡等现象的出现；⑤在进行模板接缝施工或者施工缝留设的过程中,施工人员还要保障其清水混凝土结构的规律性.⑥在实际应用的时候,没有漏浆现象的出现.
1.2.清水混凝土施工的外观要求
①菱角防止、线条顺直,而且其混凝土结构表面光滑平整是人们对清水混凝土的外观的基本要求,只有清水混凝土结构达到这样的标准,才能有效的保障建筑结构的外观美感.②清水混凝土模板在实际应用,还要保障混凝土模板拼缝的整齐和规律性,避免在混凝土施工过程中出现问题,影响建筑结构的外观.③表面质量上的要求对于表面的光洁度有着相关的要求,表面要色泽均匀,平整光滑,没有污染以及破损等；对于表面平整度的要求主要是平整度的偏差不能大于 3mm；在表面的颜色上,要求颜色要一致,在 5m 左右的距离以内看不到色差为准[2]. 对于气泡的要求是,表面的气泡应该要大小一致均匀,最大的气泡的直径不应该大于 2mm,深度不应该大于 3mm. 在裂缝上的要求是,表面不应该有明显的裂缝,另外,裂缝宽度最多不能超多 0.15mm. 对于感观缺陷上的要求是,不应该有漏浆、胀模以及跑模等形成的缺陷, 也不应该有冷缝和错台. 表面不应该出现蜂窝、砂带、麻面、露筋、孔洞等缺陷.
2.清水混凝土施工工艺
2.1工程测量放线技术
以设计规划单位所确定的坐标点、水准点为基础,将定点数据引测至施工现场,并将之标记在永久建筑物上,便于后续以之为参考.对于竖向轴线,可以采用经纬仪、借线法等方式来控制其垂直度,同时进行轴线引测作业.以各层所选定的测点为基础,以控制轴线为基准,利用经纬仪进行投测,然后用钢尺测量实际间距,与设计数据进行比对.在放线过程中,除了各角处竖向控制线之外,还需要在外墙角的窗口处弹上中心垂直线.当建筑物的高度超过30m或者50m时,应该另外设置标高控制线,并保证层间的测量偏差在士3mm之间,建筑总高测量偏差在30mm以下.
2.2钢筋安装施工技术
首先需要对钢筋的规格、种类以及钢筋的制作、搭接方式、锚固、构造等情况进行检查,确保其符合相关的设计及规范要求.之后,对入模钢筋表面存在的锈斑予以清除,且在进行钢筋连接时要尽量采用机械连接或者焊接的方式进行,钢筋的安装及焊接工作必须在电焊位置处设置金属薄板,以免焊接产生的焊渣对模板造成伤害,使得混凝土浇筑成型之后在其表面出现麻点.施工过程中若是采用防锈镀锌铁丝对钢筋进行绑扎,为了减少因为外露而导致的锈斑影响外观质量,绑扎过程中应尽量将绑扎丝头向构件的内侧弯折.当清水混凝土成型之后要搭设操作垫板之后再进行后续作业,研究踩踏.在安装粱板钢筋时,严禁在模板上直接拖拉钢筋,使得钢筋面授损伤.在采用保护层时,应该选择颜色与清水混凝土颜色相近的塑料垫块,且厚度控制在35mm一40mm之间.
2.3模板工程施工技术
清水混凝土模板的设计、安装是确保建筑效果,同时还是控制结构受力能力的基本要求.在模板施工过程中,应该根据“简单合理、拆装方便、承载稳定”作为基本原则,对模板的明缝、禅缝、阴阳角、预埋件以及洞口的位置等进行详细的工程设计.模板施工要确保其拼装之后接缝严密,模板间的接缝高度差、宽度误差等进行严格控制.在选择模板时,应该尽量选择刚度合适、吸湿性强、吸湿均匀的钢木组合结构体系.而且在拆模时必须等到达到必要的拆模强度之后方能进行,以免出现缺棱掉角的问题,为保证混凝土外观整体质量提供基础保护.
2.4混凝土施工工艺
首先需要对混凝土的入模温度进行控制,要求入模温度控制在30℃以下.尤其是在高温的夏天,混凝土浇筑工作应该尽量选择在气温较低的早晚进行,当天气炎热时,可以采用在拌和水中加入冰块的方式降低拌和温度.同时,砂石料场应该设置遮雨阳蓬；其次,需要对混凝土的坍落度进行控制,坍落度的稳定性是控制清水混凝土色差的重要方式,必须对之进行经常检查.另外,在对混凝土进行浇注、振捣作业时,需要对下料厚度进行严格控制,确保混凝土的分层厚度不得超过30cm.而且在振捣过程中南要采用附着式与插入式振捣相结合的振捣方式.振捣过程中要对之予以严格把握,要求不得出现漏振、过振现象.在具体的施工中,可以根据实际情况采用二次振捣方式,以达到减少混凝土表面气泡的目的.同时,还需要对振捣时间、振捣棒插入深度进行严格控制,通常要求振捣深度控制在50cm以上,直到混凝土翻浆而不出现下沉为止.
2.5浇筑后养护技术
清水混凝土在浇筑后若养护不当,特别容易在其表面出现因为失水而造成的细小裂缝,直接影响清水混凝土的质量以及外观.所以,对于浇筑裸露的混凝土表面,应该在其面层铺设粘性薄膜或者其他喷涂型的养护膜,以达到保湿养护的目的.在冬季施工时,可以在其面层覆盖一层塑料薄膜之后,再在保护膜上覆盖草帘、岩棉被等保温性材料.在气温正常时,只需要直接覆盖塑料薄膜与保温材料之后即可.当设计没有具体要求时,混凝土表面及其内部温度应该低于20℃一25℃.而且在温度测量时可以将普通的水银温度计插入预埋在混凝土中的测管孔中,或者采用电子测温仪进行测量.
2.6后期的缺陷修补
对清水混凝土进行成品后期修补是清水混凝土施工工艺的重要构成环节.由于在拆模之后需要对混凝土表面的胶带纸、浮浆以及砂子等相关杂物进行清除,同时用批灰刀将梁、柱接头以及模板拼缝处存在的毛搓清理干净,对于较严重的部位则必须使用砂轮磨光机进行微磨处理.当清水混凝土表层出现小蜂窝、麻面、露石、露筋以及气泡等问题时,可以采用同厂家、同批次的混凝土浆进行修补,然后抹面、修整.
3.结语
随着施工人员施工经验的不断积累,施工技术水平的不断进步,在对清水混凝土施工方面一定能够具备更加完善的施工技术,进一步促进清水混凝土工程的顺利施工,促进我国建筑行业的不断优化和升级,为社会为人们建造出更多具有安全质量保证的建筑工程.