薄板冲模的典型结构

摘 要：冲模结构是冲模的灵魂,它是决定冲模的生产效率、使用寿命、制造成本和制造周期的关键因素.好的模具结构,不是凭空想出来的,是需要在生产实践中得到验证,并不断总结经验和教训而逐步完善的；或者是学习前人的经验而得来的.笔者在长期的冲模设计与制造工作中,收集和积累了部分的冲模结构图.这些模具都是从生产实践中总结出来的,而且具有不同的特色.现对经济型的薄板冲模进行归纳、整理,希望能对大家的学习和工作有所帮助.

关 键 词 ：薄板冲模

薄板冲模是用很薄的钢板(厚度一般为0.5～0 8mm)制作凹模的简易冲模.与钢带冲模不同,以薄钢板平放加工成凹模,而非直立镶嵌成刀刃,而且薄钢板仅用做凹模,凸模一般用钢块材料制造.每片薄板凹模的使用寿命一般在几千件,最高可超过一万件.

1.薄板冲模的特点

1)薄板冲模是一种快速、简易的冲模,采用薄板冲模冲裁的工件质量较高,适用于小批量、多品种零件的生产或产品的开发试制.模具的结构及加工工艺简单,模具的制造不需要很高的制模技术,而且制造周期短,成本很低.薄板冲模的质量很轻,一般仅为常规冲模的1/10,能大量节约模具材料.

2)薄板冲模较多用于落料模．也可用于冲孔模和冲孔、落料级进模以及复合模.适用于冲裁料厚0.1～3 mm的零件,冲裁材料为钢板和各种有色金属板料.薄板冲模的典型结构如图1所示,模具采用装有弹簧的通用模架,它的主要工作部件如凸模、凹模、导板等均装在上模部分.上模座中部有许多蜂窝式的螺钉通孔,便于用螺钉吊装各种尺寸的凸模.冲压时压力机滑块首先撞击上模座7使之下行,带动与上模座相连的小导柱1、凸模2以及导板6、导料板5和凹模板4、凹模垫板3组件随之一起向下运动.当垫板接触到下模座后受阻,使导板、导料板和凹模板等组件不再运动,而凸模穿过导板继续下行,冲裁位于导料板处的坯料获得零件.

小导柱2凸模3凹模垫板4凹模板5导料板6导板7上模座

3)薄板冲模的通用性很强,只需更换少数零件(如导板、导料板、凹模板和垫板)就能够冲裁不同的工件,易于实现标准化、系列化.

4)薄板冲模的凹模板是一次性使用的,不需要刃磨.由于薄板冲模的凹模制造容易,若多备制几片凹模不断更换,就能满足较大批量的生产需求.

5)与普通冲模相比,薄板冲模大多采用撞击式合模和导板式结构,冲压时实际工作

行程很小.

2.薄板冲模的制造要点.

薄板冲模的凹模板很薄,通常仅为0.5～0.8 mm,因此薄板凹模型腔的加工不能采用常规的机械加工方法,而是用凸模直接冲裁而成,薄板冲模的导板、导料板、垫板等均可以利用凸模冲压或压印加工出型孔工作轮廓.所以制造薄板冲模首先应加工钢质凸模,然后利用制成的凸模加工出凹模、导板、导料板等工作部件.薄板冲模的制造步骤如下：

1)通常凸模采用线切割、成形磨削加工至要求尺寸,然后淬硬,由钳工整修成形.用螺钉将加工好的凸模固定在上模的合适位置上,一般为上模的中心位置.

2)加工好导板、导料板和凹模板等组件坯板的外形尺寸和配合孔,所有组件的孔径、孔距必须一致,中间两孔为小导柱孔.

3)利用上模板上的小导柱对导板或垫板进行导向,并用凸模对它们进行压印.

4)卸下导板、垫板,由钳工按压印加工型孔,使导板与凸模之间保持0.05～0.1mm的间隙值.为了简化导板的加工工艺,导板上的型孔也可以扩大后用环氧树脂浇注成形,垫板孔则比凹模周边放大0.2mm.

5)将凹模坯板作为被冲裁板料,放置在加工好型孔的导板上,同时通过小导柱导向定位,利用凸模以低速对凹模坯板进行冲裁,即可获得凹模型孔.得到的凹模型孔上端面可能会有一定的冲裁圆角,这对于冲裁1mm以上较厚板料影响不大,因为要保持合理的凸凹模间隙,必须扩修凹模型孔.对于冲裁1mm以下的薄板,为减小冲裁圆角,可将已冲裁的凹模板作为工艺凹模,对新的凹模坯板继续冲压,制造出质量精度更高的凹模.

6)导料板可根据条料的宽度通过裁剪的方法加工.为了便于送料,导料板中间的送料空间宽度应比条料宽度加大0.1～0.3mm

7)薄板冲模工作部件的材料和热处理要求可参见表1