本站原创【摘 要】论述了超高钢筋混凝土框架柱施工工艺,从多个角度论述了其施工质量控制要点,并列举了施工中易出现的问题和相关解决措施.
【关 键 词 】梁柱节点；混凝土；框架
引言
随着超高层建筑在现代建筑中越来越多的出现,建筑内部平面布置和竖向形体也越来越复杂,因而给设计和施工提出了更高的要求,由于钢筋混凝土框架结构可形成较大的内部空间及灵活的内部平面布置,且会很大程度上减轻建筑自重,因此其被广泛应用,在框架结构中钢筋混凝土框架柱对建筑质量起着举足轻重的作用,因而在施工中严格控制其施工质量方可更大程度上实现建筑的经济效益和社会效益.
1.超高钢筋混凝土框架柱施工工艺
框架柱定位.待地下室顶板混凝土施工完毕后应结合轴线控制线对每根框架柱的边线和距离柱子200mm的模板控制线进行定位,并检查主体主筋位置偏差情况,对超出允许误差的应进行调整；
柱脚定位筋.在每根柱脚定位墨线内侧用钻头钻孔,其深度在50mm左右,柱子每侧钻孔两个,之后在其内插入100mm长的定位圆钢筋；
柱模安装固定.安装前应先对其进行组片,并按照设计要求留设清扫口,检查模板的对角线、平整度及外形尺寸,检验合格后方可吊装第一片模板,吊装完成后对其临时支撑并同柱主筋临时绑扎固定；之后依次吊装后面模板,模板吊装完毕后应安装上下两个柱箍并对其临时固定,之后逐步安装剩余柱箍,并在柱模角部位安装通长角钢,并将其固定在模板上；并校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面以及对角线等,最后应清理柱模内侧,封闭清理口,并用木塞将柱角角钢塞紧钉牢；柱模加固校正后应沿柱脚模外侧设置条形层板并与楼地面钉牢以对模板定位并防止漏浆；
混凝土浇筑.浇筑前应先将模板内杂物及钢筋上油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否齐备并符合要求；若采用木模板则应对其浇水湿润,并最后将扫除口封闭；超高层柱体钢筋一般采用商品混凝土以利于浇筑和振捣施工,浇筑时多采用塔吊配合吊斗浇筑,浇筑前应先在底部填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,框架柱浇筑应采用分层浇筑,分层厚度应经计算确定,并通过计算每层混凝土用量采用专制料斗称量以确保其分层准确,浇筑期间用标尺杆计量混凝土的浇筑高度；浇筑时混凝土下落高度不应超过2m,超过该高度则应采用串筒或溜管；浇筑后的混凝土振捣应采用插入式振捣棒,并遵循快插慢拔的原则进行,并应保持插点均匀排列、逐点移动、顺序进行,严控遗漏现象,并应做到振捣均匀,振捣上层时应插入下层不少于5-10cm以保证两层混凝土结合牢固；混凝土浇筑应连续进行,若必须间歇则应结合水泥类别、气温及混凝土的凝结条件尽量缩短间隔时间,并应保证在前层混凝土初凝前浇筑次层混凝土；浇筑完毕后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位[1].
柱头处理.柱体混凝土浇筑完毕后应设专人将撒落在梁板模板上的混凝土清理干净,并用木抹子将柱头搓平,之后用竹片将混凝土表面画为鱼鳞状纹路以利于新旧混凝土良好结合；浇筑后的混凝土在12h内应进行浇水养护,其养护时间不应少于7d.
2.质量控制要点
2.1 柱模加固 应对柱模支撑及加固体系进行专项检查以防止施工中出现胀模、错位、结构断面尺寸超差以及位置偏离等现象；
2.2 柱脚处理 为防止混凝土浇筑时柱脚漏浆,在浇筑柱体混凝土时应设专人对柱脚进行收平,并可通过在框架柱脚模外侧钉条形层板以防止因柱脚缝隙过大而漏浆；
2.3 柱接头处理 为保证上下层柱体混凝土结合良好可在浇筑后的柱子上口外侧贴泡沫双面胶,并将上层柱外侧柱模与下层柱混凝土搭接长度在150-200mm范围内,并通过该措施可有效防止柱脚漏浆并可控制上下层柱接头无错槎；
2.4 柱混凝土浇筑 应控制混凝土塌落度,避免混凝土坍落度过大而导致离析,并使混凝土表面出现干缩裂缝和漏浆现象,坍落度过小出现堵泵而影响混凝土连续浇筑,并增大其振捣难度,因此应设专人每小时进行一次坍落度测试,一般控制在120mm±30mm范围内；混凝土浇筑时应严格按照柱混凝土同梁板混凝土分开浇筑的原则进行[2].
3.存在问题及解决措施
3.1 梁柱节点箍筋施工 高层框架结构梁柱节点部位具有构造复杂、钢筋分布密集等特点,导致钢筋施工难度较大,尤其是中间柱子钢筋纵横交错钢筋绑扎不便,而采用整体沉梁则节点下部钢筋无法绑扎,导致在节点部位不放或少放箍筋,因此大多人员采用两个开口箍筋拼合,该种做法不符合箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求,而要保证其符合规范则应将模板拆除,对于该类现象可将梁板模板整体安装完毕后方安装梁板钢筋并整体沉梁,该种工艺可减少施工中的交叉作业,但为了避免箍筋少放或不放现象可在下料时在每个节点增加若干纵向钢筋,并将柱节点区箍筋现场焊接于纵向短筋上以形成整体骨架,后将其套入柱纵筋并搁置于楼板模板上,穿梁钢筋并绑扎,同时为防止纵向短筋位置与柱纵筋冲突可使附加纵向短筋偏离箍筋角部一定距离,即可保证箍筋数量与间距[3].
3.2 保护层厚度 钢筋保护层是为了满足构件的耐久性并对钢筋起到有效锚固的作用,厚度过小则不能满足要求,过大则易导致表面开裂,但施工中往往由于箍筋直径较大、间距较小导致内外箍筋很难完全重叠,只能部分外突部分内凹,最终外突箍筋导致模板无法安装,为避免该现象在梁体箍筋下料时因框架梁面筋需从另一向框架梁面筋底部通过,若该向梁端箍筋按照原尺寸下料则面筋无法直接绑扎到箍筋上,则会影响梁骨架受力,因此应在下料时可将高度减小20-30mm以减少该类现象发生.
3.3 烂根和夹渣 框架柱一旦出现烂根和夹渣现象则或导致漏浆甚至漏筋及孔洞现象,导致该现象的原因是在安装柱模时没有预先在楼板上做找平层或加标准框浇出底面,或未留设清扫口,或浇筑混凝土落差超过3m导致离析现象等,为避免该现象应在框架柱接头部位在上次浇筑后加相同规格的方框,并浇平框面,在浇筑上部混凝土时应从支横模板面开始,并在浇筑时在顶部洒一层水泥砂浆以保证框架柱自然密实.
3.4 混凝土强度等级不同 高层框架结构内未满足柱轴压比要求而将柱采用较高强度等级混凝土,并且随着建筑高度逐步增加柱同板间强度等级差距会越来越大,而在施工中多采用商品混凝土泵送工艺,且施工时一般将竖向构件同水平构件分批集中浇筑,如对梁柱节点进行单独浇筑则会导致混凝土供应量同浇筑时间不易控制而影响施工质量,且节点部位同梁板间的分隔存在一定难度.
4.结语
超高层框架结构钢筋混凝土框架柱的施工质量决定着整个建筑的施工质量,施工中应保证其轴线位置准确,混凝土浇筑密实、平整,方可保证框架柱施工质量,最终实现建筑的经济价值和社会价值.