钢筋混凝土裂缝原因防治措施

摘 要：钢筋混凝土的裂缝问题在很大程度上影响了他的抗渗以及抗冻的性能,施工中一旦发现裂缝,应仔细地排查原因,分析是何种类型的裂缝,针对情况采取最有效的补救措施,最终做到工程高效有序进行.严重的影响了他的耐久性等性能,接下来笔者就导致裂缝产生的原因以及他带来的各种影响进行简要的分析,重点讲述预防措施.

关 键 词 ：混凝土；裂缝原因； 防治；修补.

中图分类号： TV698.2+31 文献标识码：A

1钢筋混凝土常见裂缝原因分析

1.1材料质量

如果不能严格的选好混凝土材料会导致裂缝现象.因为材料变形导致的内应力比本身的抗拉力大就易出现裂缝.水泥过保质期或者是选用的品种类型不对；混凝土的比例不合理；水泥以及骨料里有害物质过多；不恰当使用外加剂等原因都会使得材料不合格.最常见的原因是骨料里的杂志过多,沙石等的含泥量大在很大程度上降低了材料的粘结度,这就导致了早期裂缝的产生,且这种裂缝一旦发展,危害严重.

1.2施工质量

混凝土标号偏低、构件截面尺寸不符合设计要求、钢筋的放置不到位、配筋量不足等均会导致混凝土出现裂缝.同时由于施工不当、模板支撑下沉、模板变形、过早拆除底模和支撑,或施工控制不严、在梁上超载堆荷等也会使混凝土出现裂缝.对于阳台、雨蓬等悬臂构件,往往由于建筑工人在浇灌混凝土的过程中,将板上的负弯矩钢筋踩到板下面,使构件不能承受负弯矩从而引起裂缝,严重的甚至引起这些构件断裂.

1.3地基不均匀沉降

很多时候地基工作没有做好会严重的影响工程,如果选用的地基土质过于松软或者回填实没有压实以及浸水等现象都能引起结构出现不均匀的下沉现象,这种不均下沉会造成构件移位,带来裂缝；模板的刚性不好以及间距过大还有底部支撑不紧实等原因也会导致裂缝. 此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系.

1.4温度变形

混凝土本身会热胀冷缩 ,其线膨胀系数一般为1×10-5/℃.一旦温度变化,热胀冷缩就会导致变形,而这时产生的附加力如果大于混凝土本身的抗拉强度,这时就会出现裂缝. 这种裂缝多发于体积大的混凝土表以及温差大的地区的材料中.这种裂缝会使得钢筋生锈,而且会出现混凝土碳化现象,影响了它的抗渗性能.

1.5设计考虑不周

如截面不够、梁的跨度过大、高度偏小,或者由于计算错误、受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、节点不合理、结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中、构造处理不当、现浇主梁在与次梁交接处若没有设附加箍筋、或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开裂.另一方面,设计人员在进行混凝土受弯构件的配筋计算过程中,通常只是根据其承载能力来确定配筋量,而往往忽略了对构件在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算,由此而引起结构在荷载作用下产生裂缝.

2防治措施

2.1加强设计质量监控,做好施工方案设计.

设计质量是决定工程质量的重要因素,设计过程的质量控制是质量预控的重要环节.监理单位要充分发挥协调作用,汇同建设、施工单位技术人员共熟悉图纸,充分了解建设、设计意图,做好技术交底.混凝土的配比在很大程度上决定了是否会产生裂缝现象. 因此施工前应该对相应的比例进行严格的试验和检查, 同时还要认真规划装料顺序以及搅拌时间和入模的温度等等.把准备工作做到合理有序.

2.2加强对进场材料的控制.

原材料的质量在很大程度上影响到混凝土质量的好坏.因此我们一定要把好原材料的质量关.我们应该尽力的采取一定措施来降低水泥的水化热,因为水化热越高对裂缝的危害就越大.我们一般会选用质量较好水化较低的产品,同时还可以添加缓凝剂,以帮助散热,或者添加一定量的减水剂.除此之外还可以选用质量好的骨料,认真控制好骨料含泥问题,细骨料一般用中粗砂,而相对的粗骨料一般用石子,禁止使用石灰石等.

2.3施工过程的质量控制.

2.3.1混凝土的运输时间长短严格的受温度控制,当自身温度在20至30摄氏度之间时,时间应控制在一小时之内；10至19度时,时间不宜超过1.5小时；当温度为5至9度时,不应超过2小时. 如果是长距离的运输应当用专门的运输工具来进行,且时间应在1小时之内, 当采用泵送混凝土应保证混凝土泵连续工作,泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管道.整个过程不应超过1. 5小时；如果是夏天时间还应该更短.混凝土从卸料、运输到泵送完毕时间不得超过1.5h,夏季还应缩短.泵送过程中,泵的受料斗内应充满混凝土,防止吸收空气形成阻塞.

2.3.2当混凝土倾倒时的高度超过两米时,我们一般采用相应的工具辅助进行,例如串筒、溜管等.使用串筒时,应注意在最后一节的地方要保证垂直,而且间距要小于等于三米,如果使用斜槽,他的坡度应该控制在 60度以内,而且出口地方还应设置挡土板,以防离析现象发生.

2.3.3每层都有严格的浇筑厚度：用插入振捣棒捣时,为振动器作用部分的1.25倍；表面振动器为200mm；人工振捣时,基础或配筋稀疏的结构250 mm；配筋密肋结构为150 mm,每次浇筑向前推进长度宜为1.0～1.5m.

2.3.4振捣方法

插入式振捣棒应与混凝土表面垂直或成40°～45°倾向振捣,插点应均匀排列,可以行列式或交错式顺序移动,但不能混用；每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍,操作时要做到快插慢拔的原则.插入下层的深度应保持在50-100米之间,这样能有效地抱证上下结合. 振捣棒在每一点振动延续时间约在20～30秒,以混凝土表面呈水平并出现浮浆和不再有气泡、不再沉落为度,禁止振动棒触及钢筋、模板、预埋件等.

结语

综合上文我们知道了混凝土易产生裂缝的原因,并对这些原因进行了简要的分析,通过分析我们得出一个结论；要想控制好裂缝现象一定要做好相应的预防工作,对设计施工以及材料使用等的方面进行严格的把控,以此来保证结构的安全性,同时能有效地避免损失.施工中一旦发现裂缝,应仔细地排查原因,分析是何种类型的裂缝,针对情况采取最有效的补救措施,最终做到工程高效有序进行.