本站原创山东大学网络学院机械制图课程复习串讲
说明:本串讲材料是一个纲要,主要列出相关的概念,定义,性质,相关图形对照课本学习.
绪论
第一节本课程的研究对象和任务
一,本课程的研究对象
工程图样:在工程技术上,把物体按一定的投影方法和有关标准画出,并用数字,文字和符号标注出物体的大小,材料和有关制造的技术要求,技术说明的图形成为工程图样.它被誉为工程界的语言
本课程是一门研究绘制机械工程图样,图解空间几何问题和贯彻国家制图有关标准为主要内容的课程,是一门必修的技术基础课
二,本课程的任务
1,学习正投影法的基本原理及其应用
2,培养绘制和阅读机械工程图样的基本能力
3,培养解决空间几何问题的图解能力
4,培养空间想象能力,空间分析能力
5,培养认真负责的工作态度,严谨细致的工作作风
第二节投影的基本知识
一,投影法
投射线通过物体,向选定的面投射,并在该面上得到图形的方法称为投影法.投影三要素:投射线,物体,投影面.
二投影法的分类:(1)中心投影法----投射线交于一点
(2)平行投影法-----投射线相互平行.其又分为:
----正投影:投射线垂直于投影面
----斜投影:投射线倾斜于投影面
三,正投影法的主要特性
1同素性:要素倾斜于投影面等
2积聚性:要素垂直于投影面等
3实形性:要素平行于投影面等
4平行性:两直线空间平行,其投影仍平行
5从属性,定比性:直线上点的投影仍在直线的投影上,且点分割线段之比,其投影仍保持相同之比.
第二章点的投影
第一节点的三面投影
一,三面投影体系的建立
引入相互垂直相交的三个投影面,分别用V,H,W表示.把V面称为正投影面(简称正面),把H面称为水平投影面(简称水平面),把W面称为侧投影面(简称侧面).
三个投影面互相垂直并相交,交线称为投影轴,正面与水平面的交线OX称为X轴,侧面与水平面的交线OY称为Y轴,侧面与正面的交线OZ称为Z轴,三个投影轴垂直相交于一点O,称为原点
二,点在三面投影体系中的投影
点在三个投影面上的投影,就是通过这个点分别向三个投影面所作垂线的垂足
点的三面投影与坐标的关系:
点的正面投影和水平投影的连线垂直于X轴,即a'a⊥OX
点的正面投影和侧面投影的连线垂直于Z轴,即a'a''⊥OZ
点的水平投影到X轴的距离等于点的侧面投影到Z轴的距离,
即a'a⊥OX.
第二节两点的相对位置
一,两点的相对位置
空间两点的相对位置,有上下,前后,左右之分,规定Z坐标值大者为上,小者为下,Y坐标值大者为前,小者为后,X坐标值大者为左,小者为右.
二,重影点的投影
若两点的某两个空间坐标值分别相等,则这两点必处于同一条投射线上,因此,这两点在与投射线垂直的投影面上的投影重影于一点.
第三章直线的投影
第一节直线的三面投影
一,直线的投影图
一般情况下,直线的投影仍为直线.
两点确定一条直线,将直线上两点的同面投影用直线连接起来,就得到直线的三个投影.直线的投影规定用粗实线绘制
二,直线上点的投影
1,从属性
若点在直线上,则点的各个投影必在直线的同面投影上.
反之,如果点的各个投影均在直线的同面投影上,则点在直线上.
2,定比性
直线上的点分割线段之比等于其投影之比
第二节各种位置直线的投影
一,投影面的平行线
投影特性:(1)在其平行的那个投影面上的投影反映实长,并反映直线与另两投影面的真实倾角.(2)另两个投影面上的投影平行于相应的投影轴.
二,投影面的垂直线
投影特性:(1)在其垂直的投影面上,投影有积聚性.(2)另外两个投影,反映线段实长,且垂直于相应的投影轴.
三,一般位置直线
各投影的长度均小于直线本身的实长.
直线的各投影均不平行于各投影轴.
第四章平面的投影
第一节平面投影的表示方法
第二节各种位置平面的投影特性
一,投影面的垂直面:垂直于一个投影面而与其它两个投影面倾斜的平面,称为投影面垂直面.根据其所垂直的投影面不同,可以分为三种:
1)铅垂面——垂直于H面,
2)正垂面——垂直于V面,
3)侧垂面——垂直于W面.
投影面垂直面的投影特性:1)在其所垂直的投影面上,投影为斜直线,有积聚性,该斜直线与投影轴的夹角反映该平面对相应投影面的倾角
2)如用平面图形表示平面,则在另外两个投影面上的投影不是实形,但有相似性.
二,投影面的平行面:平行于一个投影面,必定垂直于另外两个投影面的平面.根据其所平行的投影面不同,投影面平行面也可分为三种:
1)水平面——平行于H面,
2)正平面——平行于V面,
3)侧平面——平行于W面.
投影面平行面的投影特性是:
1)如平面用平面形表示,则其在所平行的投影面上的投影,反映平面形的实形,
2)在另外两个投影面上的投影均为直线段,有积聚性,且平行于相应的投影轴.
三,一般位置平面
一般位置平面和三个投影面既不垂直也不平行,与三个投影面都倾斜,所以,如用平面形(例如三角形)表示一般位置平面,则它的三个投影均不是实形,但具有相似性.
第三节平面上的点和线
点在平面上的条件:如果点在平面上的某一直线上,则此点必在该平面上.
直线在平面上的条件:通过平面上的两个点或通过平面上的一个点且平行于平面上的一条直线.
第八章立体的视图
第一节三视图的基本原理
一,三视图的形成
物体的一个视图不能表达物体全貌,要表示出某个物体的全部面貌,就必须从不同的方向进行投射画出它的几个视图.
三面投影体系:正面V,水平面H,侧面W
V面投影——主视图
H面投影——俯视图
W面投影——左视图
方向的三种描述方式:
坐标方式:x,y,z.
尺寸方式:长,宽,高.
方位方式:左右,前后,上下.
二,三视图之间的投影关系
投影规律:
主视图和俯视图都反映物体的长度,且长对正.
主视图和左视图都反映物体的高度,且高平齐.
俯视图和左视图都反映物体的宽度,且宽一致.
三,三视图反映出的物体位置关系
主,左视图分上下.
主,俯视图显左右.
俯,左视图定前后.
四,视图中图线和线框的含义
1.视图中每一条粗实线(或虚线)的含义:
(1)物体上垂直于投影面的平面或曲面(积聚性面)的投影.
(2)物体上曲面转向轮廓线的投影.
(3)面面交线的投影.
2.封闭线框的含义
视图中每个封闭线框(包括虚线或虚线与粗实线共同构成),一般情况下都表示物体上的一个面的投影.相邻的两个线框则表示物体上相交的两个面或不同位置的两个面的投影.
第二节平面立体的视图
一,立体的分类
平面立体立体表面全部由平面所围成.最基本的平面立体有棱柱和棱锥曲面立体立体表面全部由曲面或曲面与平成所围成.最基本的曲面立体有圆柱,圆锥,球,环.
在工程制程图中,通常把棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,球,环等立体称为基本几何体.
1,棱柱:棱柱是由棱面和上,下底面围成的,相邻棱面的交线称为棱线.
二,棱锥:由三角形棱面和底面围成,棱线交于一点.
图示正四棱锥底面为水平面,它的H面投影反映实形,V面及W面投影积聚为一直线.前后两面为侧垂面,W面投影积聚为一直线,H,V面投影为类似形.左右两面为正垂面,V面投影积聚为一直线,H,W面投影为类似形.
平面立体表面上点的投影P94--96
三,曲面立体的投影,表面上点,线的投影
1,圆柱
形成——圆柱是由圆柱面和下,下两端面围成,圆柱面是由直母线绕和它平行的轴线回转而成,轴线称为回转轴,圆柱面上母线的任一位置称为素线.
图示圆柱顶面,底面均为水平面,它们的H面投影反映实形,V面及W面投影积聚为一直线.圆柱面为铅垂面,H面投影积聚为圆,V面投影和W面投影为矩形.
2,圆锥
形成——圆锥是由圆锥面和底面围成.圆锥面是由直母线绕与它相交的轴线回转而成.圆锥面上通过顶点的任一直线称为圆锥面的素线.
图示圆锥底面为水平面,它们的H面投影反映实形,V面及W面投影积聚为一直线.圆锥面为一般位置面,H面投影为圆,V面投影和W面投影为三角形.
3,圆球
形成——球体是由球面围成的.球面是以圆为母线以该圆上任一直径为回转轴旋转而形成.
球体的三面投影圆是球体分别对V,H,W面的三条转向轮廓线圆的投影
曲面立体表面取点P98—101
圆柱利用积聚性取点作图,
圆锥取点有两种基本方法:(1)辅助直线法,(2)辅助圆法
圆球取点一种方法:辅助圆法
第九章立体表面交线
第一节平面与立体的表面交线
一,平面与平面立体的表面交线
平面切割体——平面立体被截平面切去某些部分后的形体.平面立体是由平面围成,所以截平面截切平面立体表面产生的截交线均为直线.
平面切割体三视图的一般画图P104----107
二,平面与曲面立体的表面交线------截交线
截平面截曲面切立体所产生的表面交线称为截交线
平面截回转体所得到的截交线形状取决于:回转体表面形状及截平面与回转体的相对位置.
截交线的特性:
1).截交线是截平面与立体表面的共有线,截交线上的点是两相交面的共有点.
2).截交线一般是由平面曲线和直线组成的封闭的平面图形.
1,平面切割圆柱体
三种基本情况:
横切----切割面与圆柱轴线垂直
纵切-----切割面与圆柱轴线平行
斜切-----切割面与圆柱轴线倾斜
切割作图见P109----113,题目常是三种基本情况的组合
2,圆锥切割体视图
6种基本情况,见书
切割作图见P114----11,题目常是各种基本情况的组合
3,圆球切割体视图
所有平面切割球的截交线均为圆,
4,综合举例---P117-119
第二节立体与立体相交------相贯线
概述
1相贯线的概念
如图所示的各种形体,它们都是由一些相交的回转体组成,这种相交的回转体称为相贯体,其回转体表面之间的交线称为相贯线.
2,相贯线的性质
1)相贯线是两相交回转体表面的共有线,也是两立体表面的分界线,相贯线上的点是两回转体表面的共有点,同时存在于两形体的表面上. 2)回转体的表面是曲面,所以相贯线是曲面与曲面之间的交线,通常情况下,相贯线是一条封闭的空间曲线,特殊情况下,相贯线也可能是平面曲线或直线.
3相贯线的作图法
在视图中画出相贯线的投影,这是一种近似的作图法,首先求出相贯线上一系列点的投影,然后将这些点按照位置顺序依次的平滑的连接起来.可见,准确的求出个点的位置是作图的关键.所求得点的数量越多,画出的相贯线就越准确.
具体分为下几步: 1),分析形体的相交特性. 2),求出相贯线上特殊点的投影. 3),求出相贯线上一定数量的一般点的投影. 4),将各点按照位置顺序依次的平滑的连接起来,可见的图线画实线,不可见的图线画虚线. 5),完成其它相关图线的绘制.
4相贯线的类型
相贯线的分类是一个很庞大的家族,我们学习的只是一部分常用的情况.按照相贯体的形状特性,常见的相贯类型分为
1)柱,柱相贯
2)锥,柱相贯
3)锥,锥相贯
4)柱,球相贯
5)锥,球相贯
二,作图
1两圆柱体相贯P123---125
2圆柱,圆锥相贯P126---127
3锥,球相贯P128
4多形体相贯P129---131,分析方法:分段分析
第十章制图基本知识
第一节制图国家标准
一,图纸幅面尺寸和格式(GB/T14689-93)
1,图纸幅面尺寸P132表
2,图框格式分两种:留装订边,不留装订边,同一产品采用一种格式.
3,标题栏必须在图纸的右下角
二,比例(GB/T14690-93)
比例——图形与其实物相应要素的线性尺寸之比,数值见表P134
三,字体(GB/T14691-93)
1.书写汉字,数字,字母必须做到:
字体端正,笔画清楚,间隔均匀,排列整齐.
2.字体的号数——即字体的高度(用h表示).
字号分8种:1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,20.
单位为毫米.
字体的宽度一般为h/√2,
其中最常用的是:3.5,5,7,10号字.
汉字应写成长仿宋体
字母和数字分直体或斜体.斜体字字头向右倾斜,与水平线成75°
四,图线及其画法
1,图线型式见表P136
2,图线画法要点:同一图样中线宽应基本一致.虚线和点划线中线段长度和间隔应各自大致相等.
五,尺寸标注(GB4458.4-84)
1,基本规则
(1)图样中所标注尺寸表示物体的真实大小,与绘图比例,绘图的准确度无关.
(2)图样的尺寸以mm为单位时,不需要注明.若采用其他单位时,必须注明单位或名称.
2,尺寸要素
(1)尺寸界线细实线绘制,可以被其它线代替
(2)尺寸线细实线绘制,不可以被其它线代替,尺寸线的终端形式两种:箭头,斜线.
(3)尺寸数字
①一般应注在尺寸线的上方,也可注在尺寸线的中断处.
②水平方向字头向上,垂直方向字头向左.
③尺寸数字不可被任何图线所通过,否则必须将该图线断开.
标注示例见表P140
第二节制图工具及使用
一,图板要求:表面平坦光洁,左侧边平直光滑
二,丁字尺要求:平直光滑
三,三角板与丁字尺配合绘制各种特定角度线
四,铅笔两种,画粗线和细线
五,圆规用于画圆的工具
第三节几何作图
一,正多边形利用圆规,丁字尺,三角板作图
二,斜度和锥度作图及标注
(1)斜度
定义:直线对另一直线的倾斜度,斜度等于tgα
(2)锥度
定义:锥度等于D/L
三,圆弧连接-----一个中心(圆心),两个基本点(切点)
(1)用半径R的圆弧连接两条直线
(2)用半径R的圆弧连接一直线和一圆弧
(3)用圆弧外接两圆弧
(4)用圆弧内接两圆弧
P150
第四节平面图形的尺寸和线段分析
一,平面图形的尺寸分析
尺寸分两种:定形尺寸,定位尺寸
二,平面图形的线段分析
线段分两种:已知线段,连接线段,先画已知线段,再画连接线段.
第十一章组合体视图
学习目的:
1,掌握运用形体分析和线面分析的方法绘制和阅读组合体视图,
2,掌握组合体视图的尺寸标注,
组合体的组成分析
一,什么是组合体
由几个基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环等)通过各种组合方式组合而成的物体,称为组合体
二,组合体的组合形式
1叠加:是指基本几何体之间的叠合,相交,相切等组合方式,
2切割:是指基本几何体的开槽,控割等除料方式.
三,形体之间的表面连接关系及画法
分析各基本几何体之间表面连接关系,是正确绘制组合体视图的重要环节.
表面连接关系可归纳为四种基本情况:1,表面相接平齐,2,表面相接不平齐,3,表面相切,4,表面相交.
组合体视图的画法
一,形体分析
分析组合体的组合形式,分析各部分的形状,大小和相对位置关系,为画图打下基础.
二,主视图选择
选择主视图的原则是:
1,形体特征原则:最能反映组合体的形状特征,即反映最大的信息量的视图.
2,视图中的虚线要少:应使各视图中的虚线应尽量少.
3,摆平放稳:能够使组合体处于一种能摆正,并平稳放置在水平向上的位置.
三,画图步骤
1,选画图比例和图幅大小,并画出边框和标题栏.
2,画出形体长,宽,高三个方向的作图定位基准线
3,画出各组成部分的外部形状.
4,画出各组成部分的内部结构及细节形状.
5,检查,清理及描深.
组合体的尺寸标注
一,标注尺寸的基本要求:
正确:尺寸注法要符合国家标准,
完整:尺寸标注不重复,不遗漏,能够完全确定出物体各部分的形状,大小和位置,
清晰:尺寸标注条理,整齐,便于看图.
合理:符合设计,制造,检验等要求.
二,基本体,切割体及相交立体的尺寸标注
1,基本体的尺寸标注
2,切割体的尺寸标注
3,相交立体的尺寸标注
4,机件上常见端盖,底板和法兰盘的尺寸标注
三,组合体标注尺寸的步骤
1,形体分析:指根据各基本体的特点标注尺寸.
2,选定尺寸基准:
为了确定组合体各部分之间的相对位置的定位尺寸,必须确定尺寸基准.通常选用组合体的对称面,底面,端面,轴线或某个点等几何元素作为尺寸准.
第四节看组合体视图构思形体
一,看图要点
1,必须把几个视图联系起来看
一个视图只能反映物体的一个方向的形状,因此一个视图或两个视图通常不能确定物体的形状,
2,善于找出特征视图
最能充分反映物体的形状特征的那个视图.
3,善于把握视图中形体之间连接关系的图线
二,看图的基本方法
1,形体分析法看图——主要用于看叠加式组合体的视图
2,线面分析法看图——主要用于看切割式组合体的视图
从线和面的角度去分析物体的形成及构成形体各部分的形状与相对位置的方法.
第十二章轴测投影图
这一张要求比较简单,主要是几个相关的概念,作图题目一般不考.
第一节概述
轴测图是立体图的一种,由平行光线投射而形成的,如下图所示,物体的三个主要表面与投影面都倾斜.
光线垂直与投影面投射所得到的轴测图叫正轴测图,光线倾斜于投影面投射所得的轴测图叫斜轴测图.
物体连同自身的坐标轴经过旋转后向一个全新的投影面投影,该投影面为轴侧投影面.建立在物体上的坐标轴在投影面上的投影叫做轴测轴.轴测轴间的夹角叫做轴间角.
各轴测轴的度量单位与相应空间坐标轴的度量单位之比称为叫做轴向伸缩系数.
第二节绘制正等轴测图
正等轴测图的投影特性
轴向伸缩系数:p等于q等于r等于0.82
简化轴向伸缩系数:p等于q等于r等于1
轴间角:(XOY等于(XOZ等于(YOZ等于120°
第十三章机件的表达方法
机件外形的表达-视图
视图主要用来表达机件的外部结构和形状,一般只画出机件的可见部分,必要时才用虚线表达其不可见部分.
一,基本视图
1,六个基本视图的产生及展开
基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图.以正六面体作为绘制图样时所采用的基本投影面,这样可获得六个基本视图:主视图,俯视图,左视图,右视图,仰视图和后视图.
2,六个基本视图的配置及投影规律
六个基本视图之间仍符合"长对正,高平齐,宽一致"的投影规律,即:主,俯,仰,后四个基本视图等长,主,左,右,后四个视图等高,俯,仰,左,右四个视图等宽.
二,向视图(变位视图)
定义:向视图是可自由配置的视图.
标注:(1)在向视图的上方标注"×"("×"为大写字母),在相应视图的附近用箭头指明投射方向,并标注相同的字母.
(2)在视图的下方或上方标注图名.
三,局部视图
1,局部视图的定义及应用
定义:局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图.
2,局部视图的表达形式
(1)局部视图所表达的只是局部某一部分形状,故需要画出断裂边界,局部视图的断裂边界通常以波浪线(或双折线,中断线)表示.
(2)当局部视图外形轮廓成封闭状态,且所表示的机件的局部结构完整时,可省略表示断裂边界的波浪线.
3,局部视图的配置与标注
局部视图可按基本视图的配置形式配置,此时可省略标注,也可按向视图的配置形式配置并标注.
四,斜视图
1,斜视图的定义
当机件上有倾斜于基本投影面的结构时,为了表达倾斜部分的实形,可设置一个与倾斜结构平行且垂直于一个基本投影面的辅助投影面,然后将该倾斜结构向辅助投影面投射并展平,所得的视图称为斜视图.
2,斜视图的表达形式
(1)斜视图主要用来表达机件上倾斜部分的实形,其余部分不用画出,断裂边界用波浪线(或双折线)表示.
(2)当斜视图外形轮廓成封闭状态,且所表示的机件的倾斜结构完整时,可省略表示断裂边界的波浪线.
3,斜视图的配置与标注
斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注.必要时允许将斜视图旋转配置.表示该视图名称的大写拉丁字母应靠近旋转符号的箭头端,也允许将旋转角度标注在字母之后,角度值是实际旋转角大小,箭头是实际旋转的方向.
机件内形的表达-剖视图
一,剖视图的基本概念
剖视图的定义:检测想用剖切面剖开机件,将处在观察者与剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投影所得到的图形称为剖视图.
剖面符号:p196
剖视图的标注:用剖切符号(线宽1.5b,长约5-10毫米的粗实线)表示剖切平面的位置.用箭头表示投影方向.在剖视图的上方用字母表示剖视图的名称,在剖切符号的起,止处注上同样的字母.
二,剖视图的种类
按照剖切范围,剖视图的种类分为三种:全剖视图,半剖视图,局部剖视图
重点:各种剖视图的画法,标注和应用范围
1,全剖视图:用剖切面完全剖开物体所得的剖视图称为全剖视图.
应用范围:全剖视图主要用于表达内部形状复杂的不对称机件或外形简单的对称机件.
2,半剖视图
定义:当物体具有对称平面时,向垂直与对称平面的投影面上投射所得的图形,可以对称中心线为界,一半画剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图.
应用范围:半剖视图主要用于内,外形状都需要表示的对称或基本对称的机件.
半剖视图应注意的问题
1)以点画线为分界线
2)半剖视图中剖视部分的位置通常按以下原则配置.
主视图位于对称线右侧.
俯视图位于对称线下方.
左视图位于对称线右侧.
(3)半剖视图中,机件的内部形状已经在半个剖视图中表达清楚,因此半个外形图中不必画虚线.
(4)当机件的形状接近对称,且不对称部分已另有图形表达清楚时,也可画成半剖视图.
3,局部剖视图
定义:用剖切面局部的剖开物体所得的剖视图,称为局部剖视图.
应用范围:局部剖视图主要用于表达机件的局部内部结构形状,或不宜采用全剖视图或半剖视图的地方.
注意(1)局部剖视图存在一个被剖部分与未剖部分的分界线,标准规定这个分解线用波浪线表示,
(2)波浪线只在机件的实体部分画出,如遇通孔及槽时无波浪线,波浪线不能伸出视图轮廓之外,不能与图样上的其他图线重合.
三,剖切面的种类
1,单一剖切面
(1)单一剖切面通常指平面或柱面.单一剖切面可以与基本投影面平行或不平行.
(2)采用柱面剖切时,通常用展开画法.
2,几个平行的剖切平面
当机件上具有几种不同的结构要素(如孔,槽等),它们的中心线排列在几个互相平行的平面上时,宜采用几个平行的剖切面剖切.
注意:(1)要正确选择剖切平面的位置,在剖视图中不应出现不完整的要素,
(2)当机件上的两个要素在图形上具有公共对称中心线时,以对称中心线或轴线为界各画一半.
(3)采用几个平行的剖切平面剖开机件所绘制的剖视图规定要表示在同一个图形上,不能在剖视图中画出各剖切平面的交线.
(4)用几个平行的剖切面剖切获得的剖视图,必须进行标注.
3,两个相交的剖切面
几个相交的剖切面必须保证其交线垂直于某一投影面,通常是基本投影面.采用几个相交的剖切面的方法绘制剖视图时,先检测想按剖切位置剖开机件,然后将被剖切面剖开的结构及有关部分旋转到与选定的投影面平行再进行投影.
4,复合的剖切面:用复合的剖切面剖开机件的方法称为复合剖.
四,剖视图中的简化画法
1,肋板和轮辐在剖视图中的画法
当剖切平面通过肋板和轮辐的对称平面或对称线时,称为纵向剖切,制图标准规定,纵向剖切肋板或轮辐时,剖面区域都不画剖面线,而用粗实线将其与邻接部分分开.
2,回转体上均匀分布的肋板,孔,轮辐等的画法
在剖视图中,当剖切平面不通过零件回转体上均匀分布的肋板,孔,轮辐等结构时,可将这些结构旋转到剖切平面的位置,再将剖开后的对称图形画出.
断面形状的表达-断面图
一,断面图的概念
定义:检测想用剖切面将物体的某处切断,仅画出该剖切面与物体接触部分的图形,称为断面图,简称断面.
应用范围:断面图在机械图中常用来表示机件上的肋板,轮辐,键槽,小孔,杆件和型材的断面形状.
二,断面图的种类及画法
1,移出断面
移出断面画法:移出断面图的图形应画在视图之外,轮廓线用粗实线绘制
移出断面标注:(1)用剖切符号(线宽1.5b,长约5-10毫米的粗实线)表示剖切平面的位置.
(2)用箭头表示投影方向.
(3)在断面图的上方用字母表示断面图的名称,在剖切符号的起,止处注上同样的字母.
移出断面的配置原则
1)移出断面图可配置在剖切符号的延长线上,此时可以省略名称.
2)断面图形对称时,移出断面图可配置在视图的中断处.
3)必要时移出断面可配置其他适当位置.
移出断面图的画法规定
(1)当剖切面通过回转面形成的孔或凹坑时,这些结构应按剖视图绘制.
(2)当剖切面通过非园孔,会导致出现完全分离的两个断面时,这些结构应按剖视绘制.
(3)剖切平面应与被剖切部分的主要轮廓线垂直,由两个或多个相交的剖切平面剖切得到的移出断面图中间应断开,并配置在剖切面的延长线上.
2,重合断面
(1)重合断面图画法:重合断面的轮廓线用细实线绘制.当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时,视图中的轮廓线仍需完整地画出,不能间断.
(2)重合断面的标注不对称重合断面,须画出剖切面位置符号和箭头,可省略字母.
第五节表达方法综合应用
在表达一个零件时,应根据零件的具体形状和结构,以完整,清晰为目的,以看图方便,绘图简便为原则,正确地选用适当的表达方法.
第十四章标准件与常用件
标准件——结构和尺寸均已标准化,如螺栓,螺母,螺钉,键,销,轴承等.
常用件——部分参数已标准化,如齿轮,弹簧等.
第一节螺纹及螺纹紧固件
螺纹是零件上常用的一种结构,如各种螺钉,螺母,丝杠等都具有螺纹结构.
螺纹的主要作用是连接零件或传递动力.
一,螺纹的基本知识
外螺纹:在圆柱外表面上的螺纹
内螺纹:在圆柱内表面上的螺纹
螺纹的基本要素——五要素:牙型,直径,螺距,线数和旋向
(1)螺纹牙型——螺纹轴向剖面的轮廓形状.常用的有三角形,梯形,锯齿形等
(2)直径——三个:大径(d,D),小径(d1,D1)和中径(d2,D2)
螺纹大径——与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的检测想圆柱面的直径.
(3)线数n——两种:单线和多线
(4)导程s和螺距p.
单线螺纹:螺距等于导程
双线螺纹:一个导程包括两个螺距,则螺距等于导程/2,
(5)旋向——螺纹有右旋与左旋之分
相互旋合的内,外螺纹这五项要素必须相同.
二,螺纹的规定画法
牙顶粗实线,牙底细实线,大径小径关系0.85,螺纹终止线细实线,在轴向视图中,牙底细线画四分之三圈,剖面线画到粗实线终止,内外螺纹旋合在一起,其重叠区按照外螺纹来画.
三,螺纹的标注
1.普通螺纹的标注
格式:牙型代号公称直径×螺距旋向-
中径公差带代号顶径公差带代号-
旋合长度代号
普通螺纹的牙型为"M",
公称直径指螺纹大径
公差带代号由公差等级代号和基本偏差代号组成
旋合长度:分为短,中和长旋合长度,相应代号S,N,L.
注意:在大径的尺寸线或其引出线上标注.
2.梯形螺纹的标注
格式:螺纹代号Tr公称直径×导程(螺距)旋向--中径公差带代号--旋合长度代号
四,螺纹紧固件及其比例画法
1.常用螺纹紧固件——螺栓,螺柱,螺钉,螺母,垫圈.
2.螺纹紧固件比例画法
五,螺纹紧固件的连接画法
1.螺栓连接
a.按大径d的比例关系绘制
b.螺栓,螺柱,螺钉及螺母,垫圈等均按不剖绘制
c.相邻零件剖面线方向相反
2.螺柱连接
3.螺钉连接
以上三种连接画法在考试中同等重要,都有可能出题.
第二,三,四节从考试的角度来说不是出题的重点,从略.
第十五章零件图
第一节零件图概述
组成机器或部件的最基本的构件称为零件,机器和部件都是由若干零件按一定的关系装配而成的.
一,零件图的作用
零件图是表达零件结构,大小和技术要求的图样,是生产过程中主要的技术文件,是制造,检验和维修零件的重要依据.
二,零件图的内容
(1)一组图形——正确,完整,清晰地表达出零件各部分的内,外结构形状.
(2)全部尺寸——确定零件各部分结构形状的大小和相对位置.
(3)技术要求———采用规定的代号,符号,数字和字母等标注在图上.需用文字说明的,可在图样右下方空白处注写.
(4)标题栏——填写零件名称,材料,数量,比例,编号,制图和审核者的姓名,日期等.
三,零件的分类及结构特征
标准件和常用件之外的所有零件,我们统称为一般零件.根据零件的功能和结构特点,将一般零件分为4类..
1轴套类零件包括小轴,泵轴,衬套,柱塞套等.
2盘盖类零件包括齿轮,端盖,皮带轮,手轮,法兰盘,阀盖等.
3叉架类零件包括拨叉,连杆,摇臂,支架等.
4壳体类零件包括泵体,阀体,减速箱箱体,液压缸体以及其他各种用途的箱体,机壳等.壳体类零件主要用来支承,包容和保护运动零件或其他零件,其内部有空腔,孔等结构,形状比较复杂.
第二节零件表达方案的选择
一,表达方案的选择原则
表达一个零件所选用的一组图形,应能正确,完整,清晰,地表达各组成部分的内外形状和结构,便于标注尺寸和技术要求,且绘图简便.总之,零件的表达方案应便于绘制和阅读零件图.
(1)主视图的选择原则
形状特征
加工位置---零件加工时在机床上的装夹位置.轴和盘盖零件主要在车床上加工,其主视图应选轴线水平位置
工作位置---零件在机器中的安装和工作时的位置.
(2)其他视图的选择原则
其他视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构.
根据零件结构的复杂程度,使每一个视图都有一个表达重点,
优先考虑用基本视图以及在基本视图上作剖视图.
第三节零件上常见的合理结构
绝大部分零件都要经过铸造,锻造和机械加工等过程制造出来,因此,零件的结构形状不仅要满足设计要求,还要符合制造工艺,装配等方面的要求,以保证零件质量好,成本低,效益高.因而,需要注意零件的合理结构,以免给生产带来困难.
一,铸件上的合理结构
1拔模斜度:用铸造方法制造的零件称为铸件,制造铸件毛坯时,为了便于在型砂中取出模型,一般沿模型起模方向作成约1:20的斜度,叫做拔模斜度
2铸造圆角:铸件毛坯在表面的相交处,都有铸造圆角,如图所示,这样既能方便起模,又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏,还可以避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔.
3铸件壁厚要均匀:在浇铸零件时,为避免铸件各部分冷却时因冷却速度的不同产生内应力而造成裂纹或缩孔,铸件壁厚应尽量均匀一致,不同壁厚间应均匀过渡.
二,机械加工件上常见的合理结构
1倒角:为了去除零件的毛刺,锐边和便于装配,在轴,孔的端部,一般都加工成倒角
2图台和凹坑:为了减少加工面积,并保证零件表面之间接触,通常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑.
3退刀槽和越程槽:在切削加工中,特别是在车螺纹和磨削时,为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面,通常在零件待加工面的末端,先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽.
4钻孔结构:用钻头钻孔时,应使钻孔轴线垂直于零件表面,以保证钻孔准确和避免钻头折断.
第四节零件图的尺寸标注
(1)要正确选择尺寸基准
a.零件上重要的加工表面
b.零件的对称面
c.主要轴线
(2)要考虑设计要求:重要尺寸单独注出
a.影响机器传动精度的尺寸,如:齿轮的轴间距
b.直接影响机器性能的尺寸,如:车床的主轴中心高
c.保证零件互换性的尺寸,如:轴和孔的配合尺寸
d.决定零件安装位置的尺寸,如:螺栓孔的中心距,孔分布圆的直径
(3)要符合加工顺序和便于测量
(4)避免出现封闭尺寸链
第五节读零件图
读零件图的要求:1.想象出零件的结构形状,
2.分析尺寸和技术要求等内容,
3.确定加工方法,工序以及测量和检验方法.
读零件图的一般方法
一,了解零件在机器中的作用
1,读标题栏,
读标题栏的目的是了解零件名称,材料,根据绘图比例想象零件实物大小,根据零件的名称想象零件的大致功能.
2,读其他资料
二,分析视图,想象零件形状
1,形体分析
从主视图入手,联系俯视图和左视图及A-A,B视图,了解该零件的主体结构.
2,结构形状分析
分析零件各结构形状及作用
3,工艺分析
分析该零件上常见的工艺结构.
三,分析零件的尺寸
1,分析尺寸基准
2,分析重要的设计尺寸,
四,分析技术要求
读懂视图中各项技术要求,如表面粗糙度,极限与配合,形位公差等内容,才能制定合理的加工工艺.
第十六章机械图样上技术要求的标注
目的要求:
1,本章学习表面粗糙度,尺寸公差与配合在图样上的标注方法.
2,要求能够掌握表面粗糙度,尺寸极限与配合的概念,正确理解相关符号,参数的含义,并根据提出的技术要求正确的标注在工程图样上.
第一节表面粗糙度(GB/T131-93)
一,概念
零件在加工过程中,表面不可能绝对光滑和平整,在放大镜下,可以观察出高低不平的峰谷,这种微观几何形状的特征叫表面粗糙度
1,形成:加工时,刀具与机件表面摩擦(挤压)而形成.表面粗糙度并与机床的精度,加工方法有关.
2,粗糙度对工件的影响:
<,1>,使用寿命.<,2>,动力的消耗.<,3>,抗腐蚀性.
所以,表面粗糙度是评定质量的重要技术指标.
3,评定指标
轮廓算术平均偏差值---Ra.
轮廓最大高度---Rz.
轮廓不平度十点高度---Ry
注:Ra为常用测量方法.
二,符号及其标注
P285---288,要求会标注会解释
第二节极限与配合的基本概念及标注
一,互换性:零件的互换性:当装配一台机器或部件时,只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上,不需修配加工就能满足性能要求.
二,基本概念
1.公差的有关术语和定义
1)基本尺寸——零件设计时,根据性能和工艺要求,通过必要的计算和实验确定的尺寸.
2)实际尺寸——实际测量获得的尺寸.
3)极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值.两个极限值中,大的一个称最大极限尺寸,小的一个称最小极限尺寸.
4)尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸,极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差.
最大极限尺寸-基本尺寸等于上偏差
最小极限尺寸-基本尺寸等于下偏差
5)尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量.
尺寸公差等于最大极限尺寸-最小极限尺寸
2公差带与公差带图
公差带:表示公差大小和公差相对于零线位置的一个区域.
公差带图:将公差与偏差的数值用图形来表示.
0线:公差带图中,有基本尺寸所确定的一条直线.
3标准公差:国家标准规定的用于确定公差带大小的一系列标准化数值.公差等级为20级.
4基本偏差:国家标准规定的用于确定公差带位置的一系列标准化数值.偏差等级轴孔分别为28个.
三,配合
定义:基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿,其公差带之间的关系叫做配合.根据配合性质的松紧程度不同,分为间隙配合,过盈配合以及过渡配合.
1,间隙配合:装配后有间隙,轴可在孔中自由转动.
(2)过盈配合:装配后有过盈,轴不可在孔中自由转动
(3)过渡配合
四,,配合基准制(GB/T1800—1997)
国标对配合规定了两种基准制.基轴制,基孔制
(1)基孔制
(2)基轴制
五,在工程图样上的标注(GB4458.5-84)
1,在零件图上的标注:三种形式,公差数值,公差代号,公差代号加数值
2,在装配图上的标注:一种,公差代号
第三节不做为要求
第十七章装配图
第一节装配图的作用和内容
装配图——就是表达产品及其组成部分的联接装配关系的图样.主要表达机器或部件的工作原理,各零件间的连接及装配关系和主要零件的结构形状.
一,装配图的作用
1.在设计机器或部件过程中,一般先根据设计思想画出装配示意图,再根据装配示意图画出装配图,最后根据装配图画出零件图(即拆图).
2.装配图是生产中重要的技术文件,它主要表达机器或部件的结构,形状,装配关系,工作原理和技术要求,
3.同时,它还是安装,调试,操作,检修机器和部件的重要依据.
二,装配图的内容
1.一组视图
2.必要的尺寸
3.技术要求
4.标题栏,零件(或部件)编号和明细表
第二节装配图的表示方法
一,一般表达方法
前面介绍的零件的各种表达方法,如视图,剖视图,断面图,局部放大图等,同样适用于装配图,并且是最基本的表达方法,称为一般表达方法.
二,特殊表达方法
1.拆卸画法
2.沿零件结合面剖切的画法
3.单独表示某个零件的画法
4.检测想投影画法
1)在机器(或部件)中,有些零件作往复运动,转动或摆动.为了表示运动零件的极限位置或中间位置,常把它画在一个极限位置上,再用双点画线画出其余位置的检测想投影,以表示零件的另一极限位置,并注上尺寸.
2)为了表示装配体与其他零(部)件的安装或装配关系,常把该装配体相邻而又不属于该装配体的有关零(部)件的轮廓线用双点画线画出.
5.夸大画法
当遇到很薄,很细的零件或很小的间隙时,可作适当夸大
6.展开画法
为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系,检测想将各轴按传动顺序,沿它们的轴线剖开,并展开在同一平面上.这种展开画法在表达机床的主轴箱,进给箱,汽车的变速箱等装置时经常运用,
三,规定画法
1.接触面和配合面的画法
1)两零件的接触表面和配合表面只画一条公用的轮廓线,
2)两零件的不接触表面和非配合表面画两条轮廓线--画出两表面各自的轮廓线.
2.剖面符号的画法
1)两个金属零件接触时,剖面线的倾斜方向应相反,或方向虽同间隔不同.
2)同一零件在各视图上剖面线必须一致,
3.实心件和紧固件的画法
在装配图中,对于螺钉等紧固件及实心零件如轴,销,键,球和杆等,当剖切平面通过其基本轴线时,这些零件按不剖绘制.
第三节画装配图的方法与步骤
一,了解和分析装配体
二,选择装配体的表达方案
1.主视图的选择
要选好装配图的主视图,应注意以下问题:
(1)一般将机器或部件按工作位置或习惯位置放置.
(2)应选择最能反映装配体的主要装配关系和外形特征的那个视图作为主视图.
2.其他视图的选择
主视图选定以后,对其他视图的选择考虑以下几点:
(1)分析还有哪些装配关系,工作原理及零件的主要结构形状还没有表达清楚,从而选择适当的视图以及相应的表达方法.
(2)尽量用基本视图和在基本视图上作剖视(包括拆卸画法,沿零件结合面剖切的画法等)来表达有关内容.
(3)要注意合理地布置视图位置,使图形清晰,布局匀称,以方便看图.
三,画装配图的步骤
1.定比例,选图幅,画出作图基准线.
2.在基本视图中画出各零件的主要结构部分.
3.在各视图中画出装配体的细节部分
4.完成全图
第四节装配图的尺寸注法
1.特征尺寸
2.装配尺寸
3.安装尺寸
4.外形尺寸
5.其他重要尺寸1)对实现装配体的功能有重要意义的零件结构尺寸.
2)运动件运动范围的极限尺寸.
第五节装配图中的零部件序号明细栏和标题栏
一,零,部件序号
1.相同的零件,部件序号应编写同样的序号,一般只标注一次.
2.序号的注写形式
3.序号的排列:按水平或垂直方向排列整齐,并按顺时针或逆时针的顺序排列
4.装配图上的标准化部件(如油杯,滚动轴承,电动机等),在图中是被当做一个件,只编写一个序号.
5.指引线的画法
螺纹紧固件及装配关系明确的零件组,采用公用的指引线
二,标题栏和明细表
1.明细栏内零件序号自下而上按顺序填写.如向上位置不够时,明细栏的一部分可以放在标题栏的左边.所填零件序号应和图中所编零件的序号一致.
2.填写标准件时,应在"名称"栏内写出规定代号及公称尺寸,并在"备注"栏内写出国标号.3."备注"栏内可填写常用件的重要参数.如齿轮的模数,齿形角及齿数,弹簧内外直径,簧丝直径,工作圈数和自由高度等.
第七节看装配图
看装配图应达到下列三点基本要求:
1.了解装配体的功能,性能和工作原理,
2.明确各零件的作用和它们之间的相对位置,装配关系以及各零件的拆装顺序,
3.看懂零件(特别是几个主要零件)的结构形状,
看装配图的方法与步骤
一,认识部件概况,分析视图关系
二,弄清装配关系,分析工作原理
三,分析零件作用,看懂零件形状
四,综合各部分结构,想象整体形状
第八节由装配图拆画零件图
由装配图拆画零件图是产品设计过程中的一项重要工作.
一零件分类
1标准件属于外购件,不画零件图.
2借用件借用定型产品上的零件,不必另画零件图.
3重要零件在设计说明书中给出其图样或重要数据,应按照给出的图样或数据绘制零件图.
4一般零件是拆画零件的主要对象.
二,零件结构形状的处理
1,补充设计装配图上未确定的结构形状.
2,补充装配图上省略的零件工艺结构.如倒角,退刀槽,圆角,拔模斜度等.
三,确定零件图的视图方案
四,零件尺寸的处理
1.凡在装配图上已注明的尺寸,都是重要尺寸,应该按装配图上所注的尺寸数值直接标注到零件图上,不得随意改变.有配合代号的尺寸,应注出偏差代号或偏差值.
2.零件上已标准化和规格化的结构,如螺纹,键槽,倒角,退刀槽等,其尺寸应从有关标准手册中查出数值.
3.有些尺寸应通过计算确定.如齿轮的分度圆直径.
4.在装配图上未注明的尺寸,直接从图上按画图比例直接量取整数或化为相近的标准数值(标准直径,标准长度等),量不出的则自己确定.
5.对有装配关系的零件,应特别注意使其有关尺寸和基准协调一致,以保证它们之间的正确装配.
五,技术要求和材料的确定
1.标注表面粗糙度.
2.标注尺寸公差.
3.注写其他技术要求.
4.零件的材料可从装配图的明细栏中查出.
串讲结束
考试中的常见题型-----复习重点
单项选择题(内容覆盖全书)
二,双项选择题(内容覆盖全书)
三,截交线作图题(9章)
四,相贯线作图题(9章)
五,组合体作图题(11章)
六,组合体尺寸标注题(11章)
七,表达方法作图题(13章)
八,标准件作图题(14章)
九,读装配图(15,16,17章)