本站原创摘 要：在诸多设计的可行性方案中,如何选择优秀方案,已成为确定方案的重要环节.本文以价值工程理论基础,提出了运用价值工程的方法对各可行方案进行技术经济的全面比较,应用价值工程理论对刮板输送机电缆槽夹板进行了分析,选择最佳的设计方案.
Abstract：Inmanyfeasibledesignschemes,theimportantlinksofdeterminingthefinalsolutionishowtochoosethebestsolution.Basedonvalueengineeringtheory,thispaperproposedtomakeuseofvalueengineeringmethodtoparethefeasibleschemesbytheviewoftechnicaleconomy,usedvalueengineeringtheorytoanalyzethecrusherhammershaftassemblytomakethebestchoiceofdesignscheme.
关 键 词：价值工程,破碎机,锤轴总成
Keywords：valueengineering,crushingmill,hammershaftassembly
中图分类号：F272文献标识码：A文章编号：1006-4311（2015）04-0001-02
0引言
价值工程起源于二战后的美国,也称价值分析,是指以产品或作业的功能分析为核心,力求以最低的寿命周期费用,可靠地实现产品或作业的必要功能,籍以提高其价值,而着重于功能研究的,有组织的活动.价值工程涉及到价值、功能和寿命周期成本等三个基本要素.价值工程是一门工程技术理论,其基本思想是以最少的费用换取所需要的功能.这门学科以提高工业企业的经济效益为主要目标,以促进老产品的改进和新产品的开发为核心内容.
1价值工程的基本理论
价值工程中的“价值”就是一种“评价事物有益程度的尺度”,价值工程把“价值”定义为：“对象所具有的功能与获得该功能的全部费用之比”,即：
V等于F/C
式中,V――价值,F――功能,C――成本.
在上式中,V等于1,零件功能与成本相当,方案是合适的,V<,1,成本偏高,方案不合适,应降低成本,提高部件功能,V>,1,功能高,成本低,方案是合适的.
根据价值工程的公式,以企业生产的产品为例,产品的价值是产品功能与其寿命周期费用的比值,其中,功能指满足要求的能力,即使用价值,寿命周期费用指产品设计、制造、储存、销售、使用、维修、报废处理等全部费用,或称总费用.因此,提高产品价值的途径有：①在不改变产品功能的情况下降低寿命周期费用,②在保持产品原有寿命周期费用的情况下提高产品功能,③既提高产品功能,又降低产品寿命周期费用,④产品寿命周期费用有所提高,但产品功能有更大幅度的提高,⑤产品功能虽有降低,但产品寿命周期费用有更大的降低.
2功能系数与成本系数的确定方法
功能评价是价值工程的核心.通过功能评价可以确定一个功能系数,用以衡量功能的大小与重要程度.目前确定功能系数最直接有效的方法是强制确定法,具体方法是将组成一个部件或者一台设备的一组零件分离开来,在表格中组成一个一一对应的方阵（如表1所示）,以数列为基准,横列为比较对象,功能重要的记1,不重要的记0,零件本身不比较,记为×,这样得到的每种零件的功能得分,各零件的得分之和为总得分,单个零件的功能得分与总得分的比值就是该零件的功能系数.
成本系数的确定相对于功能系数则更为简单明确,对于机械设计者来说,只需按照零件的成本价与总成本的比值就能得到零件的成本系数（如表2所示）.
知道了功能系数和成本系数,便可通过公式：Vi等于Fi/Ci,得到零件的价值系数,进而可以根据价值系数的大小来确定产品的改进对象,从而对产品进行改进,以达到降低成本、提高产品性能的目的.
3价值工程理论在破碎机结构设计中的应用
锤轴总成是破碎机的核心部件,其功能是通过带轮传动带动锤体旋转,对煤块进行破碎作用.其中传动轮、锤体、锤轴、锤头及配重轮是锤轴总成的关重零件,其总成本占锤轴总成自制件总成本的90%以上,所以本文以上述5种零件为研究对象,应用价值工程的理论对锤轴总成进行分析,具体分析结果如表3.
由表3可以看出,传动轮的价值系数2.22,说明功能高而成本低,方案是合理的,锤轴的价值系数为0.985,可近似看做1,说明功能与成本相当,方案是合理的,而锤体和配重轮的价值系数小于1,说明方案是不合理的,是可以改进的.
通过上述分析初步确定以价值系数最低的配重轮为改进对象,对零件结构进行了改进,零件成本降低了8000元,成本系数变为0.086,从而得到价值系数为1.16,说明改进后的结构更为合理.