市政道路工程施工方案

【摘 要】某市政道路工程是一项内容多,涉及面广,综合性强的工程,工程内容由道路、雨水箱涵及各种管线工程组成.笔者就此三项主体工程的施工方案进行了详细的阐述,以供读者参考.

【关 键 词】市政道路；施工；箱涵；管线

一、工程概况

某市政工程,全长270米.为城市Ⅰ级路,双向六车道,路幅总宽60米,路幅为四板块型式,其中机动车道宽12.25×2米,两侧绿化带宽度各自均为4.75米,非机动车道4.52米,人行道为2×7.5米.工程内容由道路及各种管线工程组成.

1、道路部分：路面结构形式采用水泥混凝土刚性路面.路基挖方10941m3,52549m3,20cm厚4%水泥石粉渣层7432.55m2,20cm厚6%水泥石粉渣基层7432.55m2,15cm厚4%水泥石粉渣基层2525m2,15cm厚6%水泥石粉渣基层7413m2,C35砼面层共7132.8m2,C30砼面层共2273m2.

2、雨水箱涵：2.0×2.0箱涵238.9米；2.0×2.5箱涵97.45米；2.0×1.6箱涵84.24米.

3、各种管线部分：雨水管道采用钢筋砼排水管,主干管总长313米,管径有DN1000、600两种,雨水口连接管总长320米,管径DN300,管道接口采用水泥砂浆抹带接口；污水管道采用钢筋砼排水管,总长568.95米,管径有DN300、400、500、600、700五种,管道接口采用橡胶圈接口；给水工程中铸铁管安装270米,镀锌钢管安装119米,预应力砼管安装151米；电力工程设电缆沟288米.电讯工程中管线总长368.5米.

二、施工总体部署

1.场地布置

本标段全长为280米,施工区较为狭窄,项目多且工期短.经过全盘考虑后,施工场地原则上分为生活区域及施工生产区域两大部分布置.由于本标段红线范围较窄,项目部办公室位于××路1+200南侧,在该驻地搭设工人宿舍,占地1200m2.生活区均采用高1.8米七合板进行维护分隔,保证文明施工.在驻地东侧设砼拌和站占地1000m2,钢筋、模板加工放置在绿化带和人行道上.

2.现场组织安排

本公司为确保工程安全、优质、高效地完成,现场的人员组织、劳动力配备情况如下：

（1）组建精干高效的现场项目经理部（见承包人工地组织机构图）.从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门,使整个经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责.

（2）调配专业水平高的作业队伍投入项目.根据工程规模及工程特点,组建管道施工队、道路施工队,分别承担各项目施工,并配备套相配的机械设备.要求各作业队与项目部高度一致,从全局出发,相互配合,搞好各工程的施工.

（3）根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：道路队负责全段道路及其附属工程的施工.管道队负责全段雨水箱涵、雨、污水、给水、电力电讯管道的施工.

3.水电供应

施工用水、电均从附近乡村或单位接至本工程范围内50∽100米,施工用水采用Ф100管从联接点接至施工区,生活区用水采用Ф75管接入,用电则在全线布设供电线路,采用三相五线制布设.

三、道路工程施工

本标段道路工程全长280米.主要工程量有路基挖方10941m3,填方52549m3,强夺加固地基8058.5m2,抛填片石挤淤6000m2,水泥砼面层9405m2.道路附属构造物中,有路缘石2138m,侧石1064m,人行道板2362m2.道路工程施工以“机械施工为主,人力施工为辅”.具体施工方法如下：

1.软基处理

本路段路基范围内的软基分布在1+010-1+220,面积14059m2,分两种方法处理,1+010-1+110段采用抛片石挤淤,1+110―1+220段采用强夯碎石处理.具体施工方法如下：

（1）强夯

本工程根据设计文件的要求处理深度4.5m∽9.5m,强夯面积8058.5m2,桩号1+110―1+220范围.

A.强夯施工参数.本工程根据设计文件的要求设计以下强夯参数：锤重15T,落高20M,能级3000KN-M,锤底面积3.1m2,夯实加固深度可大于10M,夯实处理后的地基承载力大于150KN/m2,夯击点间距为4米,正方形布置.碎石墩长1.0∽7.0米.每点夯击6次,夯击遍数4遍.最后对地表土作轻锤低落距满夯处理,能级1000KN-M.要求根据试夯结果,进行正式重锤强夯施工.

B.试夯.试夯内容：本工程的试夯区选在1+110―1+140,试夯面积为2000m2.试夯完成后要取得如下参考数据,用于指导施工；夯点夯击阵数、夯击数及收锤标准；采用静载实验测定不同地基承载力.

C.强夯施工

①施工准备

测量放样：以提供的测量控制点为基准点,在不受强夯施工影响位置设置施工用临时测量控制点,并进行保护,并根据设计图纸提供的坐标数据,采用全站仪测放强夯区的中心轴线和边线,作为作业的控制线；组织施工机具、试验检测设备及施工人员进场,进行施工技术交底和设备调试,等待开工作业；布设夯点,并核对夯点的准确性；圈围强夯作业区,禁止无关人员进入工区,保证作业安全；

②施工方法

根据工程进度计划,考虑到现场施工的工作面的大小,配备2台套50T强夯机.施工工艺流程：施工准备→施工放线→测量场坪标高→布点→点夯四遍→平整作业面→测量场坪标高→满夯→进入下一作业区作业.

强夯每个夯点的夯击分二遍进行,每遍的夯沉量不小于45cm,击数不小于试夯时的确定值,总夯沉量不小于90cm.

（2）抛填片石挤淤

本合同段抛填片石挤淤范围：桩号1+010―1+110,面积6000m2,施工时采用自卸车运输石料,推土机推填,厚度在1.0米左右,并碾压,挖掘机清挖挤出的淤泥.最后用压路机碾压,并不断补填石料,以加强地基承载力.

2.路基土方施工

土方的调配,原则上是在每段路基施工时,尽可能地利用该段挖余土方（包括路基挖方和管网剩余土方）,不足部分借土填方,以减少运输费用,节省投资.

3.路面施工

（1）基层施工.认真检查成型土基的高程、平整度,核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求,不合格处新施工,同时清除表面杂物；按设计要求备料、洒水闷料；作好试验选样工作,水泥选用425#或终凝时间较长,标号较低的水泥,石粉渣必须坚硬、清洁、无风化、无杂质.基层设计有三种形式：1）机动车道：4%水泥稳定石粉层20cm,6%水泥稳定石粉层20cm；2）非机动车道：4%水泥稳定石粉层15cm,6%水泥稳定石粉层15cm；3）人行道：1:4水泥砂浆卧底2cm,6%水泥稳定石粉层15cm.施工时采用分四段流水作业,流水段为北侧机动车道、南侧机动车道、北侧非机动车道、南侧非机动车道.

（2）水泥砼面层施工.本标段水泥砼路面分为机动车道部分和非机动车道部分,其砼等级为C35、C30,厚度为25cm、20cm,因条件不容许,施工时采用自拌砼,拌和场设在兰竹东路1+820北侧.路面分块机动车道为4.5×5、4.75×5米,非机动车道为3.0×5.0米,一般每隔100米左右设胀缝一道.

4.排水沟、护坡施工

路基防护的施工顺序：测量放线→沟槽开挖及边坡修整→将砌块石→场地清理→种植草皮.

路基排水边沟的施工顺序：测量放线→沟槽开挖→浆砌块石→场地清理.路基边坡完成后立即进行刷坡并砌筑相应的防护工程.

四、管线工程

本标段管道工程有给排水管道工程及电力电讯管道工程,施工顺序按由下到上的原则,施工顺序为：雨水箱涵→污水→雨水→给水→电力、电讯管道.

1.雨水箱涵工程

本工程雨水箱涵总长达420.6米,是影响工程进度的关键工程,以30米为一段,按照基槽开挖→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼→安装侧墙内侧及顶板模板→扎结顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外侧模板→灌注侧墙和顶板砼的流程组织流水作业.

（1）地基处理.按照设计图的要求,箱涵底板必须落在中粗砂层或砾质粘土层上,当地基遇土质差进,要将其全部清除干净,直至中粗砂层或砾质粘土层,对超挖部分换填中粗砂（内掺30%碎石）,分层洒水夯实,每层厚度控制在30CM左右,密实度要大于95%.

（2）主体结构施工.箱体施工：箱涵箱体施工的程序是：测量放线→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼→安装侧墙内侧及顶板模板→扎结顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外侧模板→灌注侧墙和顶板砼.

2.雨、污水管道工程

本标段有污水管道共长568.95m,本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工,因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定.施工前,准确确定污水、雨水管线的位置、标高,采用人工配合机械进行管沟开挖.按照沟槽开挖,地基处理,管基施工,管道安装及包封,管沟回填等施工顺序进行管道施工.在垂直方向上采用先深后浅的施工原则.

3.给水管道工程

本标段共有两条新建给水管,管材采用球墨给水铸铁管,橡胶圈接口,管径DN400；预应力砼管,橡胶圈接口管径DN600；钢管,管径DN600、DN300、DN200、DN100.给水管道施工方法如下：

管道采用铸铁管、预应力砼管和钢管,管内壁涂衬无毒聚合物水泥砂浆,管道外壁采用喷砂除锈,环氧煤沥青架强防腐（即一底三布四油）.在管基土质情况较好的地层采用天然素土夯实；如遇不良土质,通知设计院、监理等各方研究处理；如遇回填土,则分层夯实达95%以上密实度,再敷15cm粗砂垫层至设计标高.钢管安装时,除设计要求的蝶阀和闸阀位置采用法兰连接外,其余根据具体施工情况采用6m或12m分段吊运到沟槽底部进行对位焊接.安装时使内壁平齐,对口准确,错口误差小于0.2倍壁厚；管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等情况发生,焊缝表面光顺、饱满、均匀,其宽度、表面余高、咬边、错边等均符合规范要求.焊接管道质量经油渗试验和X射线无损探伤检测控制.给水管道水压及渗水试验原则上分段进行,分段长度根据具体情况及上部结构的施工要求而定,以使开挖管沟能尽早回填,确保上部结构的施工进度.管道试压分段长度最长不得超过1Km,试压堵板采用钢板加肋与管壁进行焊接,支撑视具体情况分别采用钢结构,千斤顶或砼支墩等形式.管道试压、渗水量试验符合要求后即进行填土作业.

五、结语

总之,要健全质量保证体系,运用TQC方法,切实抓好施工全过程质量控制,认真执行质量管理制度,实行施工图审签制、技术交底制、质量、“三检制”,施工全过程严把图纸、测量和试验“三关”,加强工作质量,提高工序质量,确保工程质量.