探究机械制造工艺的可靠性

摘 要：现阶段我国的机械制造水平处于世界领先水平,机械产品的结构也变的日渐复杂精密,对机械制造工艺的可靠性的要求也越来越高.本文对机械制造工艺可靠性的相关问题进行了概述,并就如何提高工艺可靠性进行了探讨.

关 键 词：机械制造,工艺可靠性,措施

引言

随着社会的不断发展,人们逐渐意识到机械制造可靠性对产品质量重要影响,如果机械制造工艺的可靠性得不到保障将直接降低产品的质量,因此要认真研究机械制造的可靠性.本文分析了机械制造工艺的可靠性,并提出了相关措施以提高其可靠性.

1.机械制造工艺可靠性的特征及评价指标

机械制造工艺的可靠性指的是在规定的条件下、时间内完成和生产出的产品功能、效益与其他时间的产品功能相差无几的过程.机械制造工艺的可靠性进行分析时也就是对产品设计、生产管理和机械制造过程进行系统性总结分析的过程.

1.1机械制造工艺可靠性的特征

1.1.1可靠性过程特征

机械制造工艺的可靠性是一个系统性的工作,它涉及到产品的设计研发、产品的生产管理和产品的制造过程.它是一个贯穿于机械产品从构思到成品的整个过程,所以制造工艺的可靠性具有过程特征.在进行制造工艺可靠性分析的过程中,要考虑生产环节的每一个阶段并作出相应的分析,机械产品进行全面的可靠性分析.

1.1.2可靠性系统特征

机械产品工艺可靠性是一项相对比较系统的工程,机械产品设计可靠性和工艺可靠性以及使用可靠性都是系统工程中重要的部分,三者是相互联系、相互影响,并且根据工程理论进行分析,系统主要由若干组成部分结合成的具有特定功能有机整体,机械制造过程的特点主要是使工艺可靠性分析涉及的面广、复杂以及需要通过系统的方法进行优化组合,协调,才能实现产品的可靠性.

1.1.3可靠性综合特征

机械制造工艺的可靠性是一个综合的全面的过程,它是对产品设计可靠性的延伸,对保证产品质量具有重要的意义.机械产品的可靠性贯穿于产品设计、生产管理和机械制造等整个产品研制过程.机械制造工艺的可靠性应该和其他部门紧密配合,充分的做到信息互通交流和资源共享等内容,从总体上去把握提高机械制造工艺的可靠性,全面的对产品的可靠性水平进行分析.

1.2机械制造工艺可靠性的评价指标

1.2.1工艺稳定性

一般而通过综合工序能力指数对工艺的稳定性进行评价.对于工序能力而言,一般需要使用产品工序测量的特征值的分布特征进行相关的衡量.根据相关的概率统计知识,检测设工序质量特征值用X进行表示,相应的数学期望用进行表示,用来表示标准误差.在数量足够大的情况下,工序质量特征值X服从正态分布,同时经过相关的分析可知标准误差越小,则工序能力越强.

工艺稳定性一般使用工序能力系数进行评价,其计算公式如下所示

工序能力系数作为衡量工艺稳定性的指标,的值越大其系统的工序能力越强,工艺的稳定性也就愈大越能够更好的满足相关的设计标准.一般而言,机械产品的生产往往需要经过多道工序加工完成,所以为了更加准确的评价整个制造过程的工艺的稳定性,需要综合各个工序的工序能力指数,做出一个综合性的评价.

1.2.2工艺故障发生率

工艺故障的发生率包括故障发生强度和瞬时故障发生率.故障发生强度代表的是机械产品在单位时间内发生故障的难易强度.工艺故障发生强度h（t）公式如下所示

在上式中,代表在[0,t]时间内发生故障的次数,代表在时间内发生故障的次数.当然工艺的故障发生强度无法反映设备制造过程中故障率的局部变化,它仅仅能够代表故障的平均统计数值.故障的瞬时发生率能够代表在设备的运行过程中局部故障率的变化.故障瞬时发生率λ（t）是指单位时间内制造过程中工艺故障的发生概率,如下式所示

经过多年的研究和实践发现,故障发生强度适合用于评价一段时间内在设备生产过程中故障发生的概率,而故障瞬时发生率一般适用于制作工艺复杂,制作步骤繁重不确定性因素大,特别是考虑维修对故障影响的场合.

2.提高机械制造工艺的可靠性的措施

2.1增强机械制造工艺的管理水平

在机械产品的生产过程中,提高机械制造工艺的管理水平很重要.应权衡技术与经济的关系,引入先进技术,立足于市场需求,结合自身实际,进而更新生产部件,改造局部工艺,同时应注重激发员工的创造性,加大科研力度,以此提高自主创新能力,为提高机械制造工艺可靠性增加筹码.

2.2控制制造工艺故障发生率

机械制造故障发生率作为评价机械制造工艺可靠性的主要指标,控制制造工艺故障发生率对保证产品的质量具有重要的意义.在产品造过程中会出现各种各样的故障,但是如果将故障的发生率控制在一定的范围内,则产品的质量将能够得到可靠的保证.在实际的生产过程中故障时无法避免的,但是故障率过大将造成经济损失.随着社会科学技术的不断发展将机械制造的故障发生率控制在一定的范围成为可能.

2.3对误差进行分类,控制加工误差

机械产品有很多的空位需要进行处理,在制造过程中很多流程与空位加工有关.具体而言,孔位的加工误差和产品的加工顺序有很大的关联,两者相互影响,所以选择合适的加工流程对于保证产品的加工质量具有重要的影响.现阶段一般采用最小二乘法确定孔位的加工误差.为了保证产品质量,一般讲加工误差分为一般、重要和非常重要三种情况.在孔位的加工过程中,要尽量采用先进的孔位工序管理法,优化加工工序减小加工误差,尤其是保证关键孔位的加工精度,这样才能为机械制造工艺的可靠性打下良好的基础.

3.结论

现阶段机械产品更新换代迅速,对机械制造工艺的可靠性的要求不断提高,机械制造的工艺可靠性直接决定着产品的最终质量.机械产品的可靠性会受到设计、制造工艺以及产品原料质量等诸多因素的影响,所以要通过各种措施提高机械制造工艺的可靠性保证产品质量.