机械制造的工艺可靠性

[摘 要]制造业的发达程度是一个国家的科技和生产力水平的重要体现,所以深入研究机械制造的工艺可靠性十分必要.本文将从机械制造工艺出发,来探讨如何实现产品的可靠性满足设计要求.

[关 键 词]机械制造制造工艺工艺可靠性

中图分类号：TH文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）23-0392-01

在当前的社会背景和高速发展的社会趋势下,制造业普遍面临着研制时间短、起点低、科学技术水平不合理以及技术改造滞后的问题,其中产品的可靠性以及缺乏实践考验等问题在目前出现的较为严重,保证机械制造的工艺可靠性要从产品的设计、制造、管理多个过程入手,保证产品在设计阶段提出的可靠性只有通过制造过程加以实践,并投入使用才能验证产品是否真正的具有可靠性.

1.机械制造的发展形势及背景

就目前我们常说的机械制造业而言,其不仅涵盖了产品的规划、设计、生产、制造、生产和加工等多个环节,而且还包含着整个产品的维修、管理以及售后怎么写作等多个方面的内容.伴随着近年来社会生产技术的不断发展,机械制造行业也呈现出了前所未有的发展趋势,其为了满足人们日益高涨的产品需求以及行业竞争需要,工作人员不断的采用新技术、新概念和新方法对产品可靠性进行总结和优化,使得制造业逐步朝着多元化、精细化方向进行发展和进步,从过去工作的产品多功能化逐步朝着品质的精细化和工艺的可靠性进行深入的总结与分析,从而是其能够形成一体化的发展趋势.在这个过程中,我们要向实现机械制造业工艺的综合性发展,就必须在工作的过程中采用一门系统化、综合性的技术模式来对其进行优化和处理,从而使得其能够实现综合性、一体化的生活趋势和方式.同时屋面在研究和开发机械制造工艺的工作中,需要吸取各种先进的科学技术来进行创新,从而提升整个机械制造业的工作水平和水准,从而增强可持续发展的意识,使得其在工作中能够形成一套系统化的工作模式,从而增强工艺的可靠性和良性发展要求.

2.机械制造的工艺可靠性的定义

机械制造过程就是产品的机械加工阶段,包括了产品的工艺设计与实现.规定的条件是指机械制造过程在规定的时间内所处的预先规定的全部外部条件,包括人员、设备、材料、工艺、测量、生产环境等条件.人员条件是对与制造过程相关的所有人员的要求,主要包括工艺设计人员、操作员、检验员等应具备的条件.设备条件是指对实现制造任务所需的所有设备的要求,主要包括对完成生产任务所需的生产、工具等所必需达到的要求.材料条件是指对构成产品（工件）实体的主要材料和在制造中起辅助作用而不构成产品实体的辅助材料所需要具备的条件.工艺条件是指完成制造任务所采用的技术方法及相关工艺文件的要求,包括对工艺技术、工艺方案、工艺流程、工艺规程、工艺细则、工艺标准、操作方法和工艺参数等具体的要求.测量条件是指对原材料检测、生产过程控制、产品质量检验、环保监测等过程所需具备条件的要求.生产环境条件是指生产（包括设计、加工、处理、装配、检测、计量、调整、试验等）的空间或厂房的大小、高低、通风、照明、温度、湿度、振动、噪声、洁净度、电磁辐射、静电、动力供应以及现场生产管理等环境条件要求.规定的时间是指机械制造过程完成一个规定的加工任务的时间,即机械制造过程从加工任务的开始到结束的实际运行时间,排除了计划内的非工作时间（如有计划的停工时间、休息时间等）.

3.机械制造工艺可靠性的影响因素

机械制造工艺可靠性的影响因素较多,如设计、部件质量、工艺的遗传性、稳定性、孔位特征、制造工序、管理等,这些都在不同程度上影响着机械产品的工艺可靠性,但其孔位特征是机械制造过程的直接产物,也就是说机械的工艺可靠性是伴随着工件孔位特征的加工过程形成的,即孔位特征的加工过程最终决定着机械产品的工艺可靠性,因此本文将其称为关键孔位特征.具体而言,我们在分析机械制造的工艺可靠性时,可以关键孔位特征为切入点,对其影响因素、加工误差、故障率等展开探讨,通过提高关键孔位特征加工过程的可靠度提高机械制造的工艺可靠性.

4.机械制造的工艺可靠性的建立

4.1规范定量方法

机械制造的工艺可靠性涉及到多方面的因素（产品孔位特征、可靠性指标、机械制造过程的各工序等）,而且这些因素之间相互关联,且很多关系难以准确定量化描述（常常表现出模糊的特点）,所以模糊理论非常适用于处理机械制造过程中的模糊关系.如果对原本模糊的信息没有正确理解就套用传统的可靠性分析方法进行研究,结果可能会与实际相差很大.由于产品制造的发展趋势是小批量、短周期,因此机械制造过程也往往存在数据量少或者样本量小（试加工的数量较少）的特点.所以需要针对这一特点采用适用的分析方法.

4.2减少故障发生率

任何一个产品在使用的过程中都会发生故障,但是这些故障的发生如果控制在一个较小的范围内,就不会影响可靠性,而过高的故障发生率必然会对产品的可靠性产生影响,从另一侧面也说明了这种产品的可靠性较差.在实际的生产实践中,一旦发生故障,会给生产商造成一定经济上损失,但是故障的发生的确是不能全部避免的.但是技术的进步,会保证较低的故障发生率,因此也是考查产品可靠性的重要指标.

4.3对加工误差进行分类

通常机械工件涉及的孔位较多,而孔位特征又与周围孔位的加工结果存在联系,具体而言就是加工顺序前后不同的孔位加工误差之间相互影响,而且关系复杂,所以控制孔位的加工误差十分关键.我们可以利用回归方法中的偏最小二乘方法确定孔位加工误差之间的定量关系,以此最大限度的减少孔位的加工误差,然后以加工顺序为依据,对其进行排列操作,然后根据动态类聚,对加工误差进行分类,具体可分为一般、较为重要和重要三类,并重点控制重要孔位,适当控制较为重要的孔位,合理控制一般孔位,并结合多工序孔位控制方法,以此减小孔位误差管理难度,改善管理绩效,进一步提高关键孔位特征的可靠度,为保证机械制造的工艺可靠性奠定基础.

4.4强化技术管理

在机械制造过程中,技术的先进性与机械制造工艺可靠性也有一定的关系,但切忌盲目引入先进技术,而忽视其实用性与经济性,因此应立足于市场需求,结合自身实际,权衡技术与经济的关系,进而更新生产部件,改造局部工艺,引入先进技术,同时应注重激发员工的创造性,加大科研力度,以此提高自主创新能力,为提高机械制造工艺可靠性增加筹码.此外机械制造过程对其工艺可靠性有着实质性的直接关系,因此进一步加强机械制造全过程管理,对其制造过程中涉及的原材料、半成品、工具、设备等物质基础,以及运输、设备维修和养护、施工工序和工艺的选择、施工标准和规范等都应予以严格检查和监督,以此保障机械制造质量和效率.

结语：

机械制造的工艺可靠性在我国的研究仍然处于初步阶段,还有很多没有解决的问题.因此为了保证产品可靠性应引起机械制造生产企业的高度重视,对影响产品可靠性的环节进行综合分析,并采取对应措施进行控制,从而使机械产品可靠性满足设计要求.