本站原创摘 要：由于现在的煤矿辅助运输设备的技术含量较高,如柴油机驱动的防爆胶轮车,集内燃机、机械、电气、液压和气动技术为一体,技术难度较大,作业时一旦发生故障,检修起来非常困难.所以提高现场维修检测水平显得尤为重要,对我国建设现代化矿井是必要的,同时具有非常重要的经济效益.
关 键 词：煤矿机械液压系统维修方法
中图分类号：U262.28文献标识码：A
1现场故障诊断技术
1.1根据故障现场进行初步检查诊断的几个常用方法介绍
眼睛观察法；耳听检查法；感官触摸法；排查操作法.排查操作法又分为全面排查操作、替换排查操作、调整排查操作3种形式.
1.2借助专业仪器检查诊断液不失为一种提高维修能力的有效手段诊断故障时,在使用上述介绍的几个常用方法进行初步检查后仍无法分析出故障原因时,应借助专业仪器作更为详细的检测,重点检测泵及其他元件的压力、流量、温升、振动异常部位或部件,从而判断故障原因.具体来说就是采用专用测量仪器设备检测出现的故障液压系统（液压元件）的各项性能参数,重点观察记录液压系统的工作压力、流量、温度,采用定量分析与定性分析相结合的方法分析处理记录数据判断故障所在,并以此为基础决定是否需要更换液压元件.如某液压缸发生缓慢爬行现象,用常规方法无法判断故障时,则可以采用如图1所示原理进行排查.
1.3让现代电子科技为故障诊断怎么写作
随着液压技术和微电子技术的结合,智能化是液压技术的发展趋势.采掘机械化推动煤矿机械的智能化,液压系统也随之日趋复杂.采用传统方式单从压力和流量测试等方面考虑已经远远不能满足现场检测的需要.要想提高面对复杂故障的诊断能力、快速准确地做出判断,专业电脑诊断仪已经成为故障诊断的必备硬件之一.一般来说,专业电脑诊断仪具备测量数据丰富、体积小、携带方便等特点,可以很方便地进行对比试验和检测试验.电子检测方便快捷,可考虑在地质条件较好的煤矿等大型矿区推广使用,大大减小故障处理时间、提高劳动生产率.
图1液压系统故障诊断原理
2现场维修技术强调从减少液压系统的泄漏和使用有效的维修方法2方面着手
2.1引起液压系统泄漏的因素及解决方法
液压系统的泄漏是煤矿机械最常见的故障之一,如不及时排除,将影响正常工作.目前煤矿机械液压系统管路中80％左右采用软管连接,泄漏原因主要包括：①冲击和振动造成管接头松动漏油；②其他液压件表面处漏油；③油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质导致元件内部泄漏.此外,胶管质量差、管路安装不当等也是引起液压系统泄露的常见因素.
控制液压系统泄漏的解决方案：①管接头漏油,主要是由接头之间密封性能不良引起的,将其拆卸并重新拧紧即可,若是接头密封处加工精度不够可选用符合质量要求的管接头.②对于表面处漏油可着重从密封件老化或者调整密封件的预压量考虑.③内泄漏很可能是由于油液质量、油液温度、油位等因素引起的,对于内泄漏要及时维修、更换,以提高液压系统机械效率.应当注意,为防止胶管质量差造成系统泄漏更换时在符合压力要求的前提下需选用正规厂家产品；同时,正确合理的管路连接可以延长胶管的使用寿命,减少不必要的胶管过早损坏和可能发生的故障.如,在安装胶管时胶管接头之间因过度拉伸易导致变形,因此确定胶管长度应留有一定的余量,同时尽可能避免与热源靠的太近.
2.2提高现场修理手段技术水平
现场维修技术已经从传统的“三分技术、七分工具”发展成为“七分诊断、三分修理”的时代.现代煤矿机械液压系统的故障诊断及维修对怎么写作人员的要求越来越高,要做好诊断工作,必须做到思路清晰正确、检查全面、分析细致,不可疏漏任何疑点；同时积极注重自身业务水平的提高,努力使自己具备机电液一体化维修技能.只有这样才能正确地判断故障部位,避免故障来临时手忙脚乱,盲目查找甚至误判、错换.在现场维修大型重型设备时,应当给维修人员配备完善的技术资料维修手册及尽可能专业的设备仪器.通过提高现场修理手段技术水平,准确、及时地作好设备的故障诊断和维修工作.提高维修人员现场修理手段和技术水平.具体可以从以下几个方面入手：
（1）维修人员应具备液压专业的基本知识.首先维修人员必须熟悉液压系统中每个元件的作用与功能,能够指出各种工况时油液的流动方向,了解系统运行情况.
（2）维修人员应具备能够熟练操作计算机的能力.随着电子技术的不断发展,先进的计算机技术、传感控制技术逐渐运用到维修技术中,维修人员应能在较短时间内掌握测试技术提高现场维修能力,掌握如电子诊断技术、超声诊断技术等故障诊断技能,在液压系统故障诊断、参数测量和维修调试时可以初步实现不解体、快速准确的目的.例如,大中型煤矿设备采用电子计算机控制、通过接口电路及传感技术,对其液压系统进行自诊断,并显示在荧光屏上,使用、维修者可根据显示故障的内容进行故障排除.
（3）可以预见,现场维修设备的发展方向是便捷、高效、环保.
随着计算机、电子等高新技术的发展,现场维修技术发展会非常迅速,将朝着高效、多功能、适用性强的发展方向迈进,以微机为平台的综合集成型各种专用分析仪器、适用性强的电动、液压和手动
的工具,可以实现快速、安全地拆装零部件.如PFM型万能液压故障检测仪,该仪器具有体积小、携带方便的特点,可以直接在液压设备上对每一个液压元件进行检测,诊断是否发生故障.
2.3液压系统维修诊断时要特别注意以下事项
（1）注意安全在系统有压力时不得松开管接头,螺纹或元件,一定要先进行系统卸压,然后再拆卸.
（2）严格按技术规范进行维修、拆卸、清洁等工作清洁工作至关重要,尤其对精度要求较高的液压元件.在拆卸装配零部件时一定要清洗干净,待管路堵塞疏通后方可组装.由于液压部件是精密部件并在一定的压力之下使用,如煤矿行走机械上用于恒功率调节时经常选用的DA控制阀,正确的维护保养,可以防止生锈、腐蚀、污垢、油变质等.
（3）一定要按照技术要求正确组装元件更换元部件时,对替代备件要注意功能参数连接尺寸等方面的一致性；更换掉旧密封圈时,如“Y”型圈开口不能装反；连接管路时管路不能接错,螺纹拧紧力矩应按照要求达到规定值.
（4）使用清洁的液压油,不用劣质密封件使用代用油时,代用油的性能应达到规定油的主要性能要求,加油时必须经过严格过滤,必须保持清洁和使用适当的液压油.
（5）液压系统在故障诊断中找出失效元件本着“走一步,看三步”的原则,一定要找到并排除问题的原始根源.
3结语
切实提高现场维修能力,应从平时的日常点检开始,严格按照有关产品的使用说明书和手册进行维护和保养.同时在故障发生时,要以科学的态度进行处理,维修检测过程中要注重细节,不放过每一个可疑点,在故障早期就将容易引起故障的各种因素消除,通过对检查和维修工作不断地改进与提高,确保设备发挥更大的效益.日常维护人员应做好故障诊断的纪录,将发生故障的现象、原因和排除方法汇集起来,并在实际工作中不断地积累和完善.