本站原创摘 要液压支架涂装方式已经不能适应当前煤炭的生产需求.工作者提出了液压支架涂装工艺的设计和改进.本文主要从液压支架涂装工艺的优化、改进着手,重点分析液压支架涂装工艺的改进设计.
关 键 词煤矿机械；液压支架涂装工艺；优化改进
中图分类号TD4文献标识码A文章编号1674-6708（2014）122-0185-02
我国在煤炭开采工作中,煤矿机械设备在综采工作中用的是综采液压支架,它已经成为我国煤炭开采生产的主要设备.它适合在环境恶劣的情况下进行高效率的工作,随着煤炭开采需求增加,液压支架涂装正处于高负荷运转,有时在环境非常恶劣的情况下质量很大程度上得不到保证.科技在进步,涂装工艺相对变得落后,液压支架涂装需要进行优化和改进.随着煤矿机械在中国的迅速发展,设计者对设备的外观和质量的要求也比较高,所以原来的液压支架涂装已经满足不了现在的需要,改进势在必行.支架涂装是工作中一个非常重要的环节,面临的市场形势和思想观念在一定程度上要彻底的改变,在技术设计上也要进行优化改进.支架涂装应该根据煤矿机械不同的发展,进行适时的改变.
1液压支架涂装的特点
液压支架工件它的结构件分为两个部分,分别是：立柱和千斤顶.立柱、千斤顶虽然是机械加工件,但是在喷绘工艺上需要采用二次喷涂工艺,也就是说,底涂后开始对其加工和组装,装配完了以后要对整个设备面上进行喷涂面漆.在此过程中,工件运输需要采用积放式输送机,工艺相对不复杂.下面主要对结构件的涂装工艺设计进行一个详细的探讨.液压支架的结构分为两个部分,它主要是由两个大小不同的结构件装配而成的,结构件的品种比较多,在规格上也比较复杂,质量也不一样,相差很远.在现在的市场上存在着对此种装配不确定性的因素,所以,导致在生产的过程中不能以稳定的生产速度进行,生产的稳定性比较难以控制.液压支架的这些特性决定了涂装工艺的一些特殊性.
2液压支架涂装存在的问题
我们经过对液压支架涂装的实际考察和理论分析等,发现液压支架涂装在技术和使用上存在以下几个很重要的问题,这些问题对以后液压支架涂装在技术的发展方面有很多的阻碍：顺序为顶梁、底座、掩护梁.组装工艺：在这些所有的组装工艺中,出现了以下问题：1）在组装过程中掩护梁对孔连接底座时,这方面不是很到位,如果是单一用导链没有办法让掩护测量定位,如果是用单体柱对掩护梁进行推顶时,掩护梁受到过大的力,就会出现大幅度的晃动,这导致它的精确度降低,在对孔的时候变的异常的困难.在顶梁和掩护梁对孔连接的时候,起吊的高度往往变得比标准的高度高很多,由于高度过高,安装人员在操作时就变的非常困难,无法完成这么高的作业,直接造成了安装人员在操作时的安全度,安全系数直接降低；2）检验程序复杂.在对工件进行检验的时候,检验程序比较复杂,会占用很多的时间.在支架开始组装的这一过程,需要很多次检验销子的对接问题,检验的次数过多,这就浪费了很多的时间；3）销子孔对正时,人员闲置现象.对正销子是单独作业,不许要太多的人员,在组装过程中就会出现人员不能协调的问题,有的人员闲置；4）当销子对正,准备安装的时候,销子一开始很顺利,一般安装到三分之一的时候,阻力变到最大,这时候需要用锤子不断的敲打销子,知道它完全装进为止,在这段安装的过程中用的时间较长,也浪费了人力；5）在多人操作把顶梁和掩护梁起到预定位置的时候,人员之间技术的熟练程度不同和之前的默契程度也不够,使顶梁和掩护梁不能一次完成任务,需要几次才能把它们起吊到预定位置,这样很大程度上浪费了时间,影响了销子对正时间.
3涂装中固定式涂装工艺的优化改进
3.1敞开式涂装设计改进方案
敞开式涂装方案是很大一部分煤矿机械都采用的方案,它是近期人们通过以前的涂装方法改进过来的.这种改进后又进行了进一步的设计,它最大的功能就是可以在车间内把工件一次性吊装到位,然后依次完成清理、晾干等程序后运出车间.这种方案有很大的优点,就是车间内部没有建立独立的清理室、烘干室,降低了成本.
3.2运用固定式涂装改进设计
主要是对敞开式涂装方案缺点的优化和改进.厂方在节约成本和节省资源的情况下,建立了一个抛丸清理室和一个喷漆室.这种涂装的优点是对涂装的生产环境是一个大大的改善,比如,在此之前的漆雾、粉尘等一些污染环境的物资在经过改进以后环境有了很大的改善,一些废气也得到了有效的治理,实现了柔性化的生产.
3.3移动式涂装改进设计
现在移动涂装方案采用的是6工位漆雾捕集装置,然后在6工位的基础上配合4套组合式整体移动功能喷漆室工作.通过改进后,该方案有效的结合了敞开式涂装和固定式涂装的功能,在吊运的过程中,实现了在多功能室内对结构件的清理、喷漆等一些流程的工作.这样的好处是提高了面积利用率,有效的减少了对结构件吊运的次数和结构件在吊运过程中的时间.这种方案的改进设计也有它适用的范围,它主要用在液压支架厂,原因是液压支架厂的年产量在7500台以下,完全可以保证这种涂装方案对产量的供应.
3.4自动化式涂装改进设计方案
如果是在7500台以上的液压支架生产厂,就属于是大批量生产的范围,大批量生产的要求非常的高,移动式和固定式都不能满足市场的需要,需要在他们的基础上设计出一种自动化输送程序较高的涂装方案,国内实验证明可行的是自行葫芦输送机输送涂装.设计这种方案的优点是不用人的控制,直接用计算机进行对输送、储存等一些程序的有效控制,这种方案的柔性化生产程度比较高.
4涂装工艺设计
在对涂装工艺车间进行设计的时候,把涂装车间分成了两个跨,两跨中间有一些辅助性的设备.涂装车间北面与焊装车间连接,南侧和总装间接的进行连接.两跨之间的设备主要是循环水池间和空调间.在涂装车间两跨西面布置了抛丸设备,南跨区域北边是喷漆室,南边是底漆烘干,两跨有安全走道.这样的设计,把各个不同的功能区域很清晰的划分开来,让人们一目了然.
5结论
随着煤炭的需求量增大,煤矿机械涂装技术也随着开采工作量增大而不断进步,在很大的煤炭开采工作中,需要生产出大批量的煤矿机械设备,完全可以按照它的特性大批量的生产使用.涂装技术给煤炭开采事业带来了很快的发展,提高了煤矿机械产品在国内市场的影响力,对煤炭开采事业与可持续发展提供了动力,也推动了煤矿机械的较快发展.在各个地区的煤炭生产过程中,在采煤的过程中主要是采用大型液压支架、带式输送机等一些能在高负荷环境下运转的采煤设备.在采煤用的煤矿机械,他们在生产的过程中,需要对机械严密的加工,这也是煤矿机械在制造过程中的重要的一个环节,在此制造中一定要把握好设备的质量,设备的质量和安全性是否能够得到保证,这完全取决于制造加工中的技术水平.