本站原创摘 要：从支撑体系搭设、模板工程、钢筋和预埋工程、混凝土拌合、浇筑振捣及养护等角度论述了清水混凝土在大斜面结构中的施工技术.
关 键 词 ：清水；混凝土；浇筑
引言
在拆除模板后无需做任何外部抹灰等装饰的混凝土工程称为清水混凝土,该类混凝土在验收中对观感质量、颜色、几何尺寸、气泡面积大小、对拉螺栓孔以及模板拼缝等方面要求更为严格和细致,导致最终成品符合质量要求的寥寥无几,文章结合在建筑大斜面结构中清水混凝土应用论述了清水混凝土施工工艺及质量控制要点.
1.清水混凝土施工技术
1.1 支撑体系搭设
一般大斜面清水混凝土结构为长悬挑结构,大反斜板顶端伸出建筑主体较大距离,因而对设计及施工均提出了较高要求,一般该部位结构采用钢筋混凝土柱构成悬挑框架的形式来抵御大悬挑部分对主体结构的不利影响；浇筑后的混凝土在强度增长过程中起拱的悬挑梁在下挠后会使斜板产生次应力而生成裂缝,最终会影响结构的施工质量和外观；因而该部位施工顺序一般应先施工梁柱部位,最后单独浇筑斜板部分,即待梁柱结构达到较高强度及相应变形后方施工斜板部位,以免在斜板上产生应力而利于裂缝的控制,并可方便施工；但由于斜板部分荷载较大且其向外倾斜而造成支撑架承受水平推力,因而在施工中应采取措施来抵御水平力,在控制架体变形、保证架体安全并保证其沿斜度方向的顺直度；同时为了能够及时了解该部位结构变形和沉降效果而在施工中随时进行严格的变形和沉降观测[1].
1.2 模板施工
由于大斜面清水混凝土工程对模板要求较高,因而所采用的模板表面硬度、光洁度均高于普通混凝土,若混凝土成品表面有效果要求则一般通过模板拓印,因而对模板提出了更高的要求,并应在施工中进行合理流水段划分以在满足施工进度要求的前提下保证模板满足周转使用要求；
施工所用模板必须完好无损,使用前应除尘、除锈、除油污,并涂刷具有良好耐碱、耐磨性能的脱模剂,用木方固定时应对木方应进行刨边处理,木方做边框模板时应用企口方式连接,并在模板间缝隙部位加贴双面胶带,缝隙部处理不严密的应做修边处理,角部拼接模板应用海绵条压边,洞口四周模板边角内部必须贴胶带纸以防漏浆；若存在水平施工缝则应采用凹凸缝,并应在施工缝部位模板内加设木框以保证其接缝平直,并要求木框底部位置位于施工缝处,并将木框底部刨光、平直,安装时应控制四角标高一致,并将高差控制在±2mm内,并在安装上层模板时保证模板底低于水平施工缝,同时在施工缝部位粘贴双面胶带以保证模板的稳定性和正常施工.
1.3 钢筋施工
钢筋加工时应严格控制配料尺寸并应考虑钢筋在加工弯曲时的延伸率,并应结合实际钢材特性加以调整实现其既满足锚固长度又可防止局部漏筋而发生锈蚀；施工中应尽力采用机械连接和焊接以保证接头范围内不增加钢筋密度,便于浇筑混凝土,若采用绑扎连接则应控制绑丝多余部分全部弯向构件内侧,以免其外露而在混凝土表面生成锈斑；采用绑扎方式连接应先将钢筋固定在适宜位置并在其4个角加焊斜撑以加固并保证主筋位置精确和固定；关模前应检查钢筋、扎丝以确保无漏筋和漏丝现象,并应重点检查阴阳角部位是否存在触模现象；施工用垫块应采用和混凝土颜色相同的垫块,其间距应结合钢筋的疏密程度确定并采用梅花形布置,而梁底垫块则为正交布置以保证在截面变化部位混凝土的外观质量.
1.4 预埋工程
预埋件钢板下料应用剪板机剪切,角钢等下料则应采用切割机而严禁焊割而导致边口不顺直；预埋件表面应调平调直并用砂轮机将毛刺磨平,若构件阳角部位采用了PVC线条则应结合实际情况对预埋件实施位移避免其与线条碰撞,若预埋件宽度等同于结构面则应缩小预埋件的制作宽度以便于安装并不影响混凝土表观质量；预埋件安装前应在模板上弹线定位并在安装时保证预埋件表面紧贴模板保证模板拆除后混凝土表面平整,预埋件固定时严禁采用钉子或绑扎固定以免混凝土浇筑时预埋件发生位移；若预埋件钢筋同主筋冲突则应尽量避开主筋,不能避开则应重新焊接预埋件筋以避开主筋；混凝土浇筑前应埋设好全部预埋件而禁止在浇筑过程中砸入预埋件,以保证预埋件和混凝土表面的平整度[2].
1.5 混凝土工程
制备.清水混凝土质量是清水混凝土效果的决定因素,其可直接影响混凝土密实度、表面色差、气泡及裂缝；由于大斜面结构斜面面积大,内部钢筋较为密集,因而对混凝土的流动性要求较高,施工中应尽量提高混凝土坍落度,并严格控制其拓展度；所用水泥应选用同一厂家、同一标号且色泽纯正以保证拌合物色泽一致,并应控制骨料及外加剂的质量以改善混凝土性能并提高其内在质量和外观效果,混凝土搅拌时应保证足够的拌合时间,一般较普通混凝土的搅拌时间应延长20-30s,并应严控材料计量等以保证拌合物质量；若施工过程中气温有变化则应要求搅拌站在不同温度下、单位时间内的坍落度损失值便于掌握运输车辆在现场停留时间.
运输.应在每次清洗搅拌运输车辆后将净料筒内积水排放干净,并控制混凝土的运输时间在1h内,以免运输途中坍落度损失过大而影响混凝土的均一性；在施工现场应有专人调配车辆,并准备好两套搅拌设备和多条运输路线以消除在运输过程中存在的隐患.
浇筑.浇筑前应检查模板的支撑能力,由于该部分多采用自密实混凝土,且该类混凝土的自重大于普通混凝土,并应检查钢筋保护层、垫块位置及数量、施工缝止水构造和预埋管线位置和数量；混凝土浇筑应结合一次浇筑力量以及混凝土初凝时间和结构特点合理确定其供应能力,浇筑可分段进行,浇筑过程中应随时观看模板、钢筋、预留洞及插筋等有无发生移位和堵塞现象；应保证混凝土浇筑的连续进行,若必须停顿则应尽量缩短间歇时间并在底层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土,一旦间歇时间超过2h则应按照施工缝处理；浇筑混凝土时应避免随意留置施工缝以保证各个构件连接为一个整体；若浇筑清水混凝土采用分段浇筑则应进行合理分段,并严格控制每次下料的高度,保证分层厚度不超过5Ocm.若斜面中存在施工缝则在浇筑施工缝内混凝土时应先将原混凝土面剔凿出石子,并将钢筋上水泥浆清除干净；若采用分层级浇筑则应控制浇筑层厚度和振捣棒移动间距,并确保在振捣上层混凝土时插入下层混凝土不少于10cm[3]；
振捣.清水混凝土振捣时震捣器插入时应该快插慢拔,插进下层清水混凝土深度不少于5cm,不得漏振和过振；采用分层浇筑的混凝土应分两次振捣,振捣时间不低于30s,最终振捣效果以表面无浮浆且不出现塌陷为止,振捣过程中应设专人检查浇筑厚度并用木槌敲击模板的方法保证浇筑效果,浇筑后的混凝土应及时湿润以防止混凝土收缩.
养护.为保证浇筑后的混凝土的强度并防止收缩产生而应保持其湿润,在浇筑后12h内进行覆盖养护,清水混凝土的养护不能少于14d,期间应避免第一次浇水量过大流淌到清水混凝土结构面上；应严格控制拆模时间确保在拆模过程中不发生掉角、起皮现象,拆模后不可立刻用冷水浇喷,否则会出现温差裂缝,并应立即用塑料薄膜对其包裹并保证边角接茬部位包裹严密,并在其外侧悬挂阻燃草帘,而应避免用草帘直接覆盖而造成污染,对墙柱边角和洞口边应在拆模后钉塑料薄条或粘贴硬塑料条以免发生二次污染或破坏.
2.结 语
在清水混凝土施工过程中应从多种因素考虑,从材料选用、配合比设计及各工序施工质量进行控制,方可将各因素对清水混凝土质量影响降到最低,最终完成满意的清水混凝土工程.