本站原创摘 要 ：混凝土是建筑行业施工常用的建筑材料,在使用过程中发挥着重要的性能作用.随着该材料广泛运用于民用建筑施工里,对混凝土的浇注施工加以研究有着重要的意义.混凝土浇筑时对模板、钢筋的要求或者混凝土的搅拌、浇、振捣,施工缝的布置等都是需要关注的问题.针对这些,本文从实际操作情况出发,对混凝土施工过程常见的问题进行研究,并对施工过程出现的问题提出合理化加以,旨在不断提高建筑施工技术.
关 键 词 ：混凝土浇筑,民用建筑,模板,材料
民用建筑工业是市场经济的重要组成,而混凝土作为建筑物内部的重要结构,在使用过程中能够起到多个方面的装饰作用,同时能展现出建筑师的创作意境和混凝土的艺术表现力.考虑到清水混凝土的饰面效果在拆模前期难以预测,若施工过程稍微出现差错则会影响到整体性能的发挥,给所有工程施工带来不便.而混凝土浇筑质量高低对建筑使用性能、安全状况的影响甚大.因而,对各个混凝土施工采取必要的维护策略有助于建筑质量的改善.在施工时应该积极引进先进的技术,现从模板、钢模、面板、混凝土浇筑与养护等几点进行描述.
1.合理选择模板体系
施工人员将要实施混凝土施工时,应该根据施工现场的实际情况制定方案,这样可以保证施工操作的有序进行,避免其它因素导致的各类施工问题.通常必须要结合设计意图、工程特点等状况,这对于后期施工技术的选择也有指导意义.工程单位可采取技术先进、构造便捷、建拆简单等方案投入施工,从多个方面防止施工阶段混凝土出现质量问题.在这一过程中,还能采取必要的措施防止模板的加工精度受损,维持了施工现场正常的作业秩序,确保清水混凝土的饰面达到理想效果.
2.把握钢模处理要求
操作时应根据建筑施工标准把握好钢模的处理准则,通常浇筑混凝土前期要做好多个方面的准备工作.尤其是对钢筋的具体状况重点检查,如：种类、格、数量、位置、接头等,对存在的问题尽早采取措施处理.考虑到维持混凝土保护层厚度的有效性,必须要对垫块采取固定方式.通常情况,在1m左右则需在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块.同时还要对钢筋密集的地方利用振捣棒处理,这一可以避免钢筋出现位移,且对保护层的混凝土严格振捣密实.处理阶段要保证钢筋的搭接处在有效的长度内.
3.挑选面板架体材料
当前,建筑施工对模板面板的材料运用种类多样,可选择胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等,这样才能达到各方面指标的需要,如：刚度、硬度、强度等等,以保证整个建筑物体性能的有效性.模板骨架材料要保证顺直,在规格使用上要与具体情况一致,且保证彼此之间的牢固结合.对胶合板为面板的饰面清水混凝土模板,应该使用背面上螺钉的骨架材料.结合螺栓固定实现模板脚手架扣件模板两者的有效连接,若能使用带有三维受力的模板夹具则更加优越.
4.掌握材料浇注时间
对混凝土材料配置好后应该制定有效的浇注方案,这样能让混凝土材料及时凝固处理.当浇筑之前存在初凝现象时,施工人员应该完成一次强力搅拌,当材料的流动性达到状况后实施入模.当高度超过一定标准后,则要使用串筒、溜槽等方法下料.溜槽通常都是木板钉成,表面被包铁皮,在运用过程中保证其水平倾角在30°以内,串筒选择薄钢板材料制造.1节的筒长在70cm,选择钩环连接且加以稳固处理,对混凝土的浇捣要按照不同的层次进行.
5.混凝土柱、梁、板的浇筑
浇注混凝土柱子时需要严格掌握时间阶段,当梁板模安装结束以及钢筋未绑扎前进行浇注操作,这样能够让混凝土在预期时间里达到凝固效果.若灌筑一排柱子过程中需从两端在相同时间向中间推进,处理时不得从一端推向另一端,这样可以防止由灌筑混凝土后,模板吸水膨胀而造成横向推力.如果柱截面在40×40cm以内则需在柱模侧面不小于30cm高的门子洞作浇灌口,装斜溜槽以分段灌筑,将每段高控制在2m内.在柱子和板墙支模之前要对边模板下口抹8cm宽处找平层,找平层嵌入柱、板墙体小于1cm,让下口能处于严密状态.第一次浇注混凝土底部需填50～100mm,这样可以喝浇筑混凝土配制成一样的水泥砂浆.砂浆选择铁锹人模,禁止用料斗直接灌入模内.严格控制混凝土坍落度,而底层振捣也同样需要严格把握.浇注柱子结束后需要休息2小时,这样可以方便后期的操作.保证肋形楼板在统一时间浇灌,把梁的混凝土分层浇灌成阶梯形往前移动,达到相应位置之后将其和板的混凝土共同浇捣.
6.混凝土的科学振捣
如果是捣实混凝土拌合物则要插入式振捣器,同时选择垂直振捣方式进行处理,这样能够让混凝土的平整度得以控制.斜向振捣过程中要保证振捣棒与混凝土表面之间的角度控制在40°-50°.保证振捣器差点的均匀排列,采取行列式或交错漠视移动,这样可以防止漏振问题的出现.保证每次移动的间距在其作用半径的1.5倍内.施工过程遇到轻骨料混凝土拌合物时,要控制在其作用半径的1倍内.对振捣器至模板的距离同样要控制在振捣器的有效作用半径的一半以内.考虑到整个钢筋混凝土内部的结构性能,在操作时要运用插入下层混凝土5cm,在操作过程中把握正确的处理方式.
7.混凝土的养护方案
对混凝土进行养护的方式又很多,通常情况下都倡导自然养护.通常当最高气温小于25摄氏度时,在结束浇筑后的12小时内则要进行洒水养护；最高气温超出25摄氏度时,需在6小时内实施养护.干硬性的混凝土则要在结束混凝土浇筑之后采取养护.根据水泥品种性能绝对洒水养护时间的长短,普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土需持续7天的养护.同时,对存在抗渗要求的混凝土,其养护时间要控制在14天以上.在混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护过程中,应该把握好各个工序之间的连接.一旦某个施工程序出现问题,则会导致混凝土质量受损.在混凝土质量要求上,除了要保证准确的外形之外,还要满足各种设计标准的需要.