本站原创摘 要：八里沟泵站土建工程是淮河干流上中游河道整治及堤防加固补充项目许曹段整治工程的II标段.本文对该泵站的施工环境和具体过程进行了分析,并由泵站的运行状况得出结论.
关 键 词 ：八里沟排涝站 施工 土方工程 钢筋砼工程
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（a）-0048-01
1.工程简介
八里沟排涝站排涝设计流量9.262 m3/s,装机4台共740 kW,具有抽排和自排两种功能.排涝泵站全长407.6 m,定为3级建筑物,抗震按照VII度设防.泵站建筑物具体包括：集水池、排涝进水闸、前池、泵房及压力水箱、排涝控制段、排涝出水涵洞及防洪闸等.泵站施工任务的主要为土方施工和钢筋砼施工.
2.土方工程施工
在取土过程中有几点需要注意,首先为了保证土方原料的质量,在开采前,必须进行有效的排降水,以便将土料的含水率控制在规范要求的范围内,同时这一措施也便于施工机械的行走运输.所以,在开挖前,进行了地表水的抽排；再沿取土区外侧1.5～2.0 m开挖了一道主截水沟,用以拦截外界的地表水进入取土区；在取土区内开挖排水沟,一般增加0.5～1.0 m的深度控制值,以保证地下水位降至取土层下1.0 m以上.然后在与堤身垂直的的方向上以80 m为间距,开挖出支截水沟与主沟交汇形成一套截排水沟网.在主线和支线的节点处,开挖积水坑,利用水泵从积水坑中抽排积水.整个截排水沟网,将随着开采深度的增加而加深,同时根据取土的情况对支沟的数量进行增减,以保证取土的含水率满足要求.其次,为了保证填筑土料的质量,需要对取土区进行彻底的清基,其范围包括表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物.平均深度为25 cm左右.第三,当取土区沟槽深度大于2 m时,开挖的边坡不得陡于1∶1,防止塌方导致安全事故.
填筑作业包括清基和填筑.其中清基边界在设计基面边线外5 m,堤身和建筑物回填区的清理必须清理到设计边线以外的50 cm,树根的挖除须达到填筑线外的3 m,基层表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土都必须清除.清基土于杂填土根据土料情况,尽量用于堤内填塘.其余部分弃置滩地摊平.填筑作业从最低处开始,按水平层进行,不得顺坡铺填.分段作业面长度不得小于100 m,堤基断面陡于1∶5时,先削至小于1∶5的坡度.相邻工作面均衡上升,减少施工接缝.分段的高差连接以斜坡连接,坡度采用1∶3.压实时采用跨缝搭接碾压,搭接碾压的宽度不小于0.3 m.回填土的顶部高程按设计要求留有沉降量.本工程中,在土料运至现场后,使用进占法卸料,先用120推土机推平,达实验铺土厚度,用拖拉机碾压数遍后,取环刀实验,测定干容重、压实度.满足要求后.再按工作面的长度用分段碾压法分为三个工作面分段施工.如果在施工过程中,需短时间停工或者当时气候干燥,则需要洒水湿润,用以补充土层表面水分蒸发,保证含水量在控制范围内.最后为了保证堤身在设计断面内压实干容重达到设计要求,给堤坡铺土时需留有超高,并在填筑结束后按设计断面削坡.
3.钢筋砼工程施工
八里沟泵站的钢筋砼施工包括底板施工、墙体施工、顶板施工.
底板工程包括：泵房底板、前池底板、翼墙底板、箱涵底板、挡洪闸底板,虽然功能形式位置各不相同,施工方法不尽一致,但大体相同.浇筑顺序为先主体后两侧,先低后高.模板采用刨光的25 mm厚松木板,使用地垅木固定,14号钢围檩,模板木支撑水平向夹角不得大于40°.钢筋在内场加工成型,现场绑扎定位,上下层钢筋片用间距不大于1.5 m的Π型钢筋支撑,并与上下层钢筋网焊接,以确保网片间距.为了加快施工进度Φ14 mm以下钢筋尽量搭接,Φ16以上钢筋尽量搭焊接.在模板立制的时候还需安装止水,使止水嵌固在模板中,另用小木板固定止水,使其在砼浇筑过程中不移位,不漏浆.粘接方法采用氯丁橡胶粘接法：将搭接面平整,矬毛之后,均匀的刷涂胶水,进行胶接,胶接后用特制夹子加压24 h以上.用此方法安装的橡胶止水形式、尺寸、各项物理性能均满足有关规定.安装完成后,对于止水设施应加以保护.砼浇筑采用分层浇筑法：对厚度为60 cm的砼板,严格分缝,层厚取30 cm,条宽取3 m.采取与机器运输相适应的浇筑面积,确保在施工中不产生冷缝.在浇筑上层混凝土的时候,把振动棒垂直插入下层5 cm,确保上下层紧密的结合,对于舱内砼泌水、地下渗水,需及时排除.成型后用水准仪控制表面高程,确保成型砼面高程与设计相符.终凝前人工压实、抹平、收光.终凝后及时养护.
墙体工程包括：泵室、翼墙、箱涵、闸墩等部位的混凝土结构墩墙.由于墙体较薄,施工难度较高.而墙与墙、墙与底板等相互交连,所以模板用量也较大.模板采用表面光洁,具有较高强度的清水砼定型钢模板.外形尺寸为0.75 m×1.50 m、厚3 mm,局部采用钢框竹胶板模板,外型尺寸1.22 m×2.44 m,厚20 mm模板具有足够的强度且安拆方便.模板表面涂脱模剂,用腻子刮缝,板块之间夹1 mm厚橡胶带,使用Φ14圆钢制成的对销螺栓防渗.模板安装后需校对垂直度及几何尺寸,准确无误后方可浇筑.墙体所用钢筋在使用前均经过表面清理,一般采用闪光对焊,对Φ14以下的钢筋采用绑扎接头.搭接长度不小于5 d,单面焊接则为10 d.在钢筋和模板之间设立垫块,保证浇筑时,钢筋位置准确不变形.砼在拌合前需检验进场的水泥的安定性、凝结时间、强度,符合要求后方可使用.为了使砼更好的结合,浇筑前需把施工缝凿毛并冲洗干净,并在浇筑前用高一级标号的砂浆均匀布满施工缝,厚度取2～3 cm.砼的浇筑使用泵送,管道直接到仓面,输送管道需要搭设专用的钢管十字架,以免管道重装模板.当浇筑高度大于2 m的时候,要设置串筒,并在顶部安装喇叭口,防止砼离析.浇筑过程中要随时检查模板和支撑的稳定状况,发现问题就及时处理,对仓面泌出的水,要及时排除.及时的观测仓口和仓面的砼温度以及坍落度,同时做好浇筑记录.
顶板的施工是在墩墙浇筑拆模后进行的,我们根据以往的经验及顶板厚度,采用了竹胶大模板做底模,现场拼装加固,泵送混凝土直接入仓的施工方法,取得了不错的效果.
在冬天气温较低的环境里,采用了综合蓄热法进行养护.并掺入少量的防冻剂,使砼的强度能够快速的增长,同时使用了深井水拌合,保证了砼入仓温度不低于7 ℃.在雨天,我们设置了防水设施,增加了骨料含水率的测定次数,随时调整拌合的用水量.在一系列的工作之后,泵站的钢筋砼部分的强度达到了设计要求.泵站目前运行良好.由此可见,适当的施工方法,是工程质量的直接保障.